원자재 - 내부 및 외부 링 가공, 스틸 볼 또는 롤러 가공, 케이지 (펀칭 또는 솔리드) 가공 - 베어링 어셈블리 - 베어링 완제품.
▶ 베어링 생산 공정에서 가장 중요한 것은 다음과 같습니다 :
1 단조
위조 링크는 베어링의 신뢰성과 수명을 보장하는 중요한 링크입니다. 원료가 단조 된 후에, 베어링 링 블랭크가 형성된다. 동시에 원료의 조직 구조가보다 콤팩트 해지고 유동 선형성이 향상되어 베어링의 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 또한 단조 공정은 원재료 사용에 직접적인 영향을 미치므로 원가가 생산 원가에 영향을 미칩니다.
2 열처리
열처리 공정은 베어링 링의 침탄 균일성에 직접적인 영향을 미치는 단조 및 가공 후 베어링 링의 고온 처리를 포함하고 베어링의 내마모성과 경도를 향상 시키며 베어링의 신뢰성과 수명에도 영향을 미친다. 중요한 링크.
3 연삭 공정
열처리 후 베어링 링을 밀링해야하며 이는 베어링 정확성을 보장하는 중요한 링크입니다. 연삭 후 베어링 링 생산 공정은 기본적으로 완료됩니다.
▶ 내부 및 외부 링 베어링 공정 : 바 단조 - 자동차 가공 - 열처리 - 연삭 - 수퍼 마감 - 부품의 최종 검사 - 녹 저장소.
주요 생산 장비는 다음을 포함합니다 : 냉간 압연 머신, 자동 볼 베어링 내부 연삭 기계, 급냉 라인, 어닐링 용광로, 프레스, CNC 선반, 그라인딩 머신 베어링, 내부 홈 그라인딩 기계, 외부 그루브 연삭 기계, 고정밀 수평축 원형 테이블 표면 CNC 밀링 머신, centerless 연삭 기계, 정밀 연삭 및 연삭 centerless 연삭 기계, 정밀 채널 superfinishing 기계, CNC 표면 연삭 기계, CNC 왕복 왕복 이중 엔드 표면 연삭 기계, 고온 고속 베어링 테스트 기계, 열처리 생산 라인 및 품질 검사 장비를 제공합니다.
▶ 구름 베어링의 기본 생산 공정
다양한 종류의 구름 베어링, 구조 유형, 공차 등급, 기술 요구 사항, 재료 및 배치 수량으로 인해 기본적인 생산 과정은 완전히 동일하지 않습니다.
