
1. 다운 밀링이란 무엇입니까? 상향 밀링이란 무엇입니까? CNC 공작 기계의 다운 밀링 및 업 밀링의 특성은 무엇입니까?
상승 밀링: 절삭력 F의 수평 성분 힘 Fx의 방향은 이송 방향의 f와 동일합니다. 이 밀링 방식
상향 밀링: 절삭력 F의 수평 성분 힘 Fx의 방향은 이송 방향 f와 반대입니다. 이 밀링 방식
상승 밀링 기능:
(1) 움직임을 일으키기 쉽고 다운밀링 기구를 추가해야 한다. (나사 너트 사이의 간격 때문에)
(2) 가공면의 품질이 업컷 밀링보다 높습니다. (마무리용)
상향 밀링 기능:
(1) 높은 작업 안정성, 상향 밀링 메커니즘이 필요 없음
(2) 가공면의 품질이 다운 밀링보다 떨어짐(공구 마모가 빠름)
2. CNC 밀링 중 이송 및 후퇴 방법은 무엇입니까?
철회의 주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 공구는 좌표축의 Z축 방향을 따라 직접 이송 및 후퇴합니다.
(2) 주어진 벡터 방향을 따라 공구 이송 또는 후퇴
(3) 공구가 표면의 접선 방향을 따라 직선으로 이송 또는 후퇴합니다.
(4) 표면의 법선 벡터 방향을 따라 이송 또는 후퇴
(5) 호 세그먼트 방향을 따라 공구 이송 또는 후퇴
(6) 나선형 또는 사선을 따라 공급하는 방법
높은 가공 정확도 요구 사항이 있는 프로파일 가공의 경우 공구 이송 및 후퇴 방법은 표면의 접선 방향 또는 호 방향을 따라 선택하여 공작물 이송 또는 후퇴에 정체된 공구 표시를 남기지 않도록 해야 합니다. 공작물의 표면 처리 품질에 영향을 미칩니다.
3. 밀링 커터의 이송 경로를 결정할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
이송 경로에는 평면 이송 및 깊이 이송이 포함됩니다. 평면 내 이송의 경우 외부 윤곽은 접선 방향에서 절단되고 오목 윤곽은 호에서 절단됩니다. 2축 CNC 밀링 머신에서 UG CNC 프로그래밍을 배우고 싶다면 QQ 그룹 304214709에서 정보를 얻을 수 있습니다. 밀링 평면 홈 캠의 경우 두 가지 깊이 이송 방법이 있습니다. xy 또는 (yz) 평면에서 앞으로 나아가 점차적으로 도구를 주어진 깊이까지 공급합니다. 다른 방법은 먼저 공정 구멍을 펀칭한 다음 공정에서 시작하는 것입니다. 구멍은 주어진 깊이로 공급됩니다.
4. CNC 밀링 중 프로그램 시작점, 복귀점, 진입점 및 진입점을 결정하는 원칙은 무엇입니까?
1) 출발점, 귀환점(결정원리)
동일한 프로그램에서 시작점과 반환점은 같은 것이 바람직합니다. 부품 가공을 완료하는 데 여러 프로그램이 필요한 경우 이러한 프로그램의 시작점과 반환점도 정확히 같아야 가공 작업에 문제가 발생하지 않습니다. 문제. 시작점과 복귀점의 좌표값도 X와 Y 모두 0으로 설정하는 것이 바람직하며, 이는 조작을 용이하게 할 수 있다.
(2) 진입점 선정 원칙
표면을 공급하거나 절단하는 과정에서 도구가 손상되지 않아야 합니다. 일반적으로 황삭의 경우 표면 내에서 가장 높은 모서리 지점을 표면의 진입점으로 선택합니다. 이때 절삭공차가 작기 때문에 이송시 공구가 파손되기 쉽지 않다. 마무리를 위해 서피스의 진입점으로 서피스에서 완만한 곡률이 있는 모서리 점을 선택합니다. 이때 공구의 굽힘 모멘트가 작아 공구가 쉽게 부러지지 않기 때문입니다.
(3) 포인트 선택을 잘라내는 원리
주요 고려 사항은 곡면을 연속적으로 완전하게 가공할 수 있고 곡면과 곡면 가공 사이의 비절삭 가공 시간이 가능한 한 짧고 공구 교환이 편리하여 효과적인 작업을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 공작 기계의 시간. 처리할 표면이 열린 표면인 경우 절단 지점으로 사용할 수 있는 표면의 두 모서리 지점이 있습니다. 위의 원칙 중 하나에 따르면 처리할 표면이 닫힌 표면인 경우 표면의 한 모서리만 절단 지점입니다. 시스템은 일반적으로 프로그래밍할 때 자동으로 결정합니다. (마스터캠에 다음 칼날을 위한 프롬프트가 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 것이 매우 편리합니다.)
5. CNC 선반 설비 선택?
3조 척 및 4조 싱글 액션 척은 처리할 공작물의 유형에 따라 선택해야 합니다. 샤프트 공작물용 클램프에는 3조 척, 4조 싱글 액션 척, 자동 클램핑 토글 척 및 토글 톱니가 포함됩니다. , 상단, 3-조 토글 척 등. 디스크 공작물용 클램프에는 조정 가능한 죠와 속도 조정 척이 있습니다. (현재는 유압척이 주로 사용되며 소재 가공에는 소프트죠가 사용됨)
6. 절차와 단계는 무엇입니까? 프로세스와 단계를 구성하는 요소는 무엇입니까?
(1) 작업장에서 1인 또는 1인의 작업자 그룹이 하나 또는 여러 공작물에 대해 연속적으로 완료하는 프로세스의 일부를 프로세스라고 합니다.
프로세스를 나누는 기준은 작업장이 변경되는지 여부와 작업이 계속되는지 여부입니다.
(2) 가공면과 공작기계가 변하지 않은 상태에서 계속해서 완료되는 공정의 부분을 공정단계라고 한다.
7. 프로세스 정보란 무엇입니까? 프로세스 정보에는 무엇이 포함됩니까?
프로세스 정보는 프로세스 처리 후 얻은 다양한 정보를 말합니다.
이러한 정보에는 다음이 포함됩니다. 프로세스 준비 도구 선택; 가공 계획(공구 경로, 절삭량 등 포함) 및 보상 계획 및 기타 정보 측면.
처리에 대한 실제 경험의 축적은 프로세스 정보를 얻는 효과적인 방법입니다.
작업 단계를 나누는 기준은 가공면과 공구의 변경 여부입니다.
8. CNC 가공 공정의 주요 내용은 무엇입니까?
(1) CNC 가공의 내용을 선택하고 결정합니다.
(2) 부품 도면의 CNC 가공 공정 분석;
(3) 부품 그래픽의 수학적 처리 및 프로그래밍 치수 설정 값 결정;
(4) CNC 가공 공정 계획의 공식화;
(5) 작업 단계 및 공급 경로의 결정;
(6) CNC 공작 기계의 유형을 선택하십시오.
(7) 도구, 고정구 및 측정 도구의 선택 및 설계;
(8) 절단 매개변수의 결정;
(9) 처리 프로그램의 편집, 검증 및 수정;
(10) 첫 번째 조각의 시험 처리 및 현장 문제 처리;
(11) CNC 가공을 위한 기술 문서의 완성 및 제출.
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