CNC 포켓 밀링
포켓 밀링 은 가공 에서 가장 널리 사용되는 작업 중 하나로 간주되어 왔습니다. 항공 우주 및 조선 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 포켓 밀링에서는 가공물의 평평한 표면에서 임의로 닫힌 경계 내부의 재료가 일정한 깊이로 제거됩니다. 일반적으로 플랫 엔드 밀은 포켓 밀링에 사용됩니다. 먼저 재료의 대량을 제거하기 위해 황삭 작업을 수행 한 다음 포켓을 엔드 밀로 마무리합니다. [8] 대부분의 산업용 밀링 작업은 2.5 축 CNC 밀링으로 처리 할 수 있습니다. 이 유형의 경로 제어는 모든 기계 부품의 최대 80 %까지 기계 가공 할 수 있습니다. 포켓 밀링의 중요성이 매우 중요하므로 효과적인 포켓 가공 방법은 가공 시간 및 비용을 절감 할 수 있습니다. [9] NC 포켓 밀링은 주로 두 개의 공구 경로로 수행 할 수 있습니다. 선형 및 비선형. [10]
선형 공구 경로
이 접근법에서 공구 이동은 단방향입니다. 지그재그 및 지그 공구 경로는 선형 공구 경로의 예입니다.
지그재그 도구 경로
지그재그 밀링에서 재료는 정방향 및 역방향 경로에서 제거됩니다. 이 경우, 스핀들의 회전에 따라 그리고 회전에 대해 절단이 수행됩니다. 이렇게하면 가공 시간이 단축되지만 기계 채터 및 공구 마모가 증가 합니다 .
지그 공구 경로
지그 밀링에서 공구는 한 방향으로 만 이동합니다. 가공 시간이 늘어남에 따라 각 절삭 후 공구를 들거나 후퇴시켜야합니다. 그러나 지그 밀링의 경우 표면 품질이 좋습니다.
비선형 공구 경로
이 접근법에서 공구 이동은 다 방향입니다. 비선형 공구 경로의 한 예는 등고선 - 평행 공구 경로입니다.
등고선 - 평행 도구 경로
이 접근법에서 필요한 포켓 경계는 공구 경로를 유도하는 데 사용됩니다. 이 경우 커터는 항상 작업 물과 접촉합니다. 따라서 공구의 위치 결정 및 후퇴에 소요되는 유휴 시간이 방지됩니다. 대규모 재료 제거의 경우, 전체 공정 중에 업 - 컷 (up-cut) 또는 다운 컷 (down-cut) 방법과 일관되게 사용될 수 있기 때문에 컨투어 - 평행 도구 경로가 널리 사용됩니다. 윤곽 - 평행 도구 경로 생성 범주에 속하는 세 가지 접근 방식이 있습니다. 그들은:
페어 와이즈 교차로 접근법 : 페어 와이즈 교차로 접근에서는 포켓의 경계가 단계적으로 안쪽으로 가져오고, 오프셋 세그먼트는 오목한 모서리에서 교차합니다. 필요한 윤곽을 얻으려면 이러한 교차점을 잘라내야합니다. 반면, 볼록한 코너의 경우 오프셋 세그먼트가 연장되어 연결되어 윤곽을 만듭니다. 이러한 작업 즉 옵셋, 트리밍 및 연장 작업이 반복적으로 수행되어 충분한 가공 프로필을 가진 전체 가공 볼륨을 덮습니다. [11]
보로 노이 다이어그램 접근 방식 : 보로 니 다이어그램 접근 방식에서는 포켓 경계가 분할되고 보로 노이 다이어그램이 전체 포켓 경계에 대해 구성됩니다. 이러한 보로 노이 다이어그램은 가공을위한 공구 경로를 생성하는 데 사용됩니다. 이 방법은보다 효율적이고 강력한 것으로 간주됩니다. 또한 기존의 오프셋 알고리즘과 관련된 토폴로지 문제를 방지합니다.
