CNC 시스템 오류 실패, 모양, 원인 또는 결과 및 다른 카테고리의 성격에 따라
(1) 사이트는 오류는 하드웨어 및 소프트웨어 오류 나뉩니다. 하드웨어 오류 참조 전자 또는 전기 장치, 인쇄 회로 기판, 와이어 및 케이블, 커넥터 및 기타 비정상적인 또는 손상, 복구 하는 필요 또는 심지어 바꾸기 잘못 제외 될 수 있습니다. 필요를 입력 하거나 데이터의 일부를 수정 하 고 PLC를 수정할 수도 프로그램 배제할 수는 오류, 소프트웨어 오류 일반적으로 PLC 논리 제어 프로그램 오류를 말합니다. 부품 가공 프로그램 오류는 소프트웨어 오류에도 속한다. 가장 심각한 소프트웨어 오류 이며 CNC 시스템 소프트웨어 결함 또는 심지어 누락,이 문제를 해결 하기 위해 제조 업체 또는 서비스 기관으로만.
(2) 저기 징후 나타나면 오류 진단 표시 오류 및 진단 표시 잘못으로 분할. 오늘날의 CNC 시스템은 실제로 전체 시스템의 하드웨어 및 소프트웨어 성능 모니터링 하는 완벽 한 진단 프로그램으로 설계 되었습니다. 일단 오류가 감지 되 면, 그것은 즉시 경고 또는 화면에 표시 되는 텍스트에 대 한 간략 한 설명. 통합 시스템 장비 진단 설명서, 위치, 오류의 원인을 찾을 수 있지만 팁의 방법을 제외. 기계 건축 업자는 또한 특정 오류 지시와 특정 컴퓨터 디자인에 대 한 진단 지침 있다. 진단 표시를 가진이 두 부분 플러스 각 전기 설치에 다양 한 지표의 실패 쉽게 가장 전기 문제 해결. 진단 표시 없이 실패의 일부는 위의 두 가지 진단 프로그램의 불완전성에 의해 발생 (예를 들어, 스위치 닫히지 않습니다, 플러그, 등.). 이러한 오류 오류 및 실패 현상 및 결과, 전에 작업 과정에 따라 하 고 분석 하 고 기술 수준 제거 기계 도구에 익숙한 유지 보수 인력에 의존.
(3) 인지 거기 파괴적인 오류가 발생 하는 경우, 파괴적인 오류와 비-파괴 오류로 나뉩니다. 가공 소재 또는 심지어 장비 고장, 손상 파괴 실패에 대 한 수리 재생을 허용 하지 않습니다 다음 해당 검사, 분석 제외, 실패의 시간 현상에 따르면 서만 기술적인 어려움은 높은 고 특정 위험이 있다. 가공은 손상 될 수 있습니다, 가공 소재를 제거 하 고, 실패를 재현 하지만 조심 하려고.
(4) 실패의 가능성에에서 나누어 체계적인 오류 및 임의의 오류. 체계적인 실패는 특정 조건이 충족 발생 해야 하는 특정 오류를 참조 합니다. 확률론 적인 실패 동일한 조건 하에서 가끔 실패를 의미합니다. 이러한 실패의 분석은 더 어렵고 더 일반적으로 전위, 가공 드리프트 또는 낮은 안정성, 전기 소자의 전기적 특성의 부분 부분을 풀면 공작의 기계적 구조에 관련 된 내부 온도가 너무 높습니다. 반복된 테스트에 따라 이러한 실패의 분석, 종합 판단 수 있습니다 배제할 수 있습니다.
(5) 품질의 움직임의 품질을 측정 하는 장치, 그것은 장치의 운동 특성의 실패. 이 경우에, 장비는 정상적으로 작동할 수 있습니다, 비록 자격된 가공을 처리 하지 않을 수 있습니다. 장비 허용 오차 이상의 정확성을 위치, 같은 역 데드 존이 너무 커서, 좌표 실행에 안정 되지 않습니다. 제외를 조정 최적화 하는 기계, 전기 연결 그리고 기계적인 전송 시스템, CNC 시스템 및 서보 시스템을 통해 탐지 장비 오류를 사용 하 여 이러한 오류를 검색 해야 합니다.
