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공작기계 주물 및 예방 솔루션의 일반적인 결함

Jun 24, 2026

공작 기계 주조에는 높은 치수 안정성, 진동 감쇠 성능 및 표면 정밀도가 필요합니다. 수축 공동, 모래 구멍 및 균열과 같은 다양한 주조 결함은 베이스의 강성과 가공 정확도를 심각하게 저하시켜 장기간 가공 중에 공구 진동 및 공작물 파손을 초래합니다-. 이 기사에서는 주조 생산 공정의 일반적인 결함을 분류하고 근본 원인을 분석하며 주조소 및 공작 기계 제조업체가 주조 품질을 제어하는 ​​데 도움이 되는 예방 및 교정 조치를 제시합니다.

 


모래 구멍 및 딱지

원인

1. 주물사의 치밀도가 낮고, 주형을 닫고 쏟아 붓는 동안 모래가 느슨해지거나 모래가 떨어집니다.

2. 게이팅 시스템이 불합리하고 쏟아지는 속도가 빨라 모래 표면을 씻어냅니다.

3. 금형 표면 코팅이 고르지 않거나 부분적으로 누락되었습니다.

예방 솔루션

1. 주물사 수분을 엄격하게 제어하고, 모래 주형을 균일하게 압축하고, 주물을 닫기 전에 느슨한 모래를 청소하십시오.

2. 용철 충전 속도를 늦추고 모래벽에 직접적인 영향을 주지 않도록 러너 구조를 최적화합니다.

3. 내화 코팅을 균일하게 브러시로 칠하고 모든 내부 표면을 완전히 덮도록 합니다.

 

수축 공동 및 수축 다공성

원인

1. 핫스팟과 두껍고 균일하지 않은 벽 두께로 인해 부적절한 주조 구조 설계.

2. 공급 라이저 설정이 충분하지 않거나 라이저 위치가 불합리합니다.

3. 주물의 국부적으로 두꺼운 부분의 냉각 속도가 너무 빠릅니다.

예방 솔루션

1. 급격한 벽 두께 변화를 방지하기 위해 구조 설계를 최적화하고 둥근 전환을 사용합니다.

2. 순차적 응고를 실현하기 위해 공급 라이저, 냉철 및 냉각기를 핫스팟에 합리적으로 설정하십시오.

3. 주입 온도를 적절하게 조절하고 용선 온도가 지나치게 높지 않도록 하십시오.

 

콜드 셧다운 및 오작동

원인

1. 주입 온도가 낮고 용융 회주철의 유동성이 좋지 않습니다.

2. 주조벽이 너무 얇아 용철의 유동 거리가 너무 깁니다.

3. 부적절한 게이팅 레이아웃으로 인해 여러 개의 용융 철 흐름이 저온으로 수렴됩니다.

예방 솔루션

1. 주입온도를 적절하게 높여 용철의 유동성이 양호하도록 한다.

2. 런너 레이아웃을 최적화하여 용철 충전 거리를 단축합니다.

3. 중요하지 않은 -압력 부분에 지나치게 얇은 구조 설계를 피하세요.

 

핫 크랙 및 콜드 크랙

원인

1. 날카로운 모서리는 응고 수축 중에 응력 집중을 유발합니다.

2. 과도한 사형 저항성은 주물의 자유 수축을 제한합니다.

3. 냉각 속도가 고르지 않으면 내부 열 응력이 커집니다.

예방 솔루션

1. 응력 집중을 줄이기 위해 모든 날카로운 모서리에 둥근 전환을 채택합니다.

2. 주형사 붕괴성을 향상시켜 수축 저항을 줄입니다.

3. 내부 응력을 제거하기 위해 거친 가공 후 어닐링 응력 완화 처리를 배열합니다.

 

왜곡 및 변형

원인

1. 비대칭 주조 구조로 인해 수축 응력 분포가 일관되지 않습니다.

2. 타설 후 적재 및 냉각 배치가 부적절합니다.

3. 스트레스 해소 처리가 충분하지 않아 장기간 사용 시 잔류 스트레스가 서서히 해소됩니다-.

예방 솔루션

1. 구조적 대칭을 최적화하고 합리적인 강화 리브를 설정하여 전반적인 강성을 향상시킵니다.

2. 자연 냉각 중에 주물을 편평하게 놓아-한쪽 힘으로 압출되는 것을 방지합니다.

3. 응력 제거 어닐링을 두 번 수행합니다. 한 번은 주조 냉각 후, 한 번은 거친 가공 후에 수행합니다.

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가스 구멍

원인

1. 주물사, 바인더, 코팅재에 수분이 너무 많으면 분해되어 가스가 발생합니다.

2. 모래주형에 통풍구가 충분하지 않아 가스가 원활하게 배출되지 않습니다.

3. 용철을 붓기 전에 충분히 탈기가 되지 않는다.

예방 솔루션

1. 주물사 및 내화물 코팅의 수분 함량을 엄격하게 제어하십시오.

2. 금형 캐비티의 가장 높은 위치에 충분한 통풍 구멍을 엽니다.

3. 물과의 접촉을 피하기 위해 국자와 붓는 도구를 건조한 상태로 유지하십시오.

 

공작기계 주물 결함의 대부분은 불합리한 구조 설계, 불안정한 주물사 매개변수, 부적절한 주입 공정 및 불완전한 응력 완화 처리에서 비롯됩니다. 주조 구조 최적화, 성형 및 주입 절차 표준화, 합리적인 라이저 및 냉철 일치, 표준화된 어닐링 처리를 통해 불량률을 크게 줄여 공작 기계 베이스의 높은 강성, 높은 정밀도 및 장기적인-치수 안정성을 보장할 수 있습니다.

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