롤 크러셔의 롤 쉘이 마모 될 때, 롤 스킨의 표면은 원통형이 아니며, 두 개의 큰 헤드와 작은 중간을 갖는 오목한 프로파일이 형성된다. 이때, 더 큰 블록 또는 진흙 그룹이 마모 된 노치를 통과 할 수 있고, 파쇄 효과가 얻어지지 않으므로 롤 스킨을 정기적으로 보수해야한다. 롤 쉘 수리에는 현장 절단 (연삭) 가공 수리와 현장 오버레이 용접 수리의 두 가지 방법이 있습니다.
1. 현장 절단 (연삭) 가공 방법. 현장 가공 방법은 롤러 크러셔의 프레임에 특수 공구 홀더를 설치하는 것이며, 경로는 롤 쉘의 축과 평행해야합니다. 크러셔는 수리시 시작되고 롤 셸은 수동 공급 장치로 절단됩니다 (조건부 자동 공급 장치도 사용 가능). 이 방법을 적용 할 때 다음 사항에 유의해야합니다. 1 공구 홀더의 궤적은 롤 스킨의 축과 평행을 이루어 절단 후 테이퍼를 방지하고 분쇄 효과에 영향을 미칩니다. 2 롤 셸의 이동 속도를 제어합니다. 롤 표면의 선 속도가 절삭 공구의 허용 절삭 속도를 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 공구 손상을 피하기 위해 속도 감소 조치를 취해야합니다. 3 고경도 롤 스킨의 경우 절단을 처리 할 수 없습니다. 이 경우, 그라인딩 헤드는 절단 방법에 의해 연마 될 수있다.
2. 현장 표면 처리 방법. 현장 오버레이 용접은 마모 된 노치에서의 용접 충전입니다. 이 방법은 간단하고 실용적이며 생산에 영향을 미치지 않으며 표면 처리 부품의 경도와 내마모성이 비교적 좋습니다. 단점은 용접성이 우수한 롤 스킨에만 적합하다는 것입니다 (주철 롤 롤 등). 표면 처리 중 다음 사항에주의하십시오. 1 표면 처리 전극을 선택해야하며 D256 및 D266을 사용해야합니다. 2 작은 직경 용접 전극, 작은 전류 용접 사양, 층 표면 처리를 선택해야합니다. 이것은 열 응력을 줄이고 심각한 변형과 균열을 피합니다. 3 곡면 가공 과정에서 직선형 모델로 곡면 부품을 경제적으로 점검하여 적절한 크기를 확보해야합니다. 4 용접기의 접지는 샤프트가 아닌 롤 쉘에 직접 배치하여 롤링 베어링을 통해 전류가 흐르지 않도록하여 스파크를 발생시켜 베어링 롤링 요소와 궤도면을 태워야합니다.
또한 제거 후 수리 방법을 사용하여 롤 쉘 샤프트를 완전히 제거한 다음 설치를 위해 기계로 수리 할 수도 있습니다.
