밀링 커터의 특징

2 개의 플루트가있는 엔드 밀 커터

밀링 커터는 여러 모양과 크기로 제공됩니다. 레이크 각도 와 절단 표면 수뿐만 아니라 코팅도 선택할 수 있습니다.

모양 : 밀링 커터의 몇 가지 표준 모양이 오늘날 업계에서 사용되며, 자세한 내용은 아래에서 설명합니다.
플루트 / 이빨 : 밀링 비트의 플루트는 커터 위로 달리는 깊은 나선형 그루브이며 플루트의 가장자리를 따라 날카로운 칼날은 이빨로 알려져 있습니다. 치아는 재료를 자르고이 재료의 칩은 커터의 회전에 의해 홈을 잡아 당긴다. 플루트 당 거의 항상 하나의 치아가 있지만, 일부 커터에는 플루트 당 2 개의 치아가 있습니다. ^[1] 종종 플루트와이 단어는 서로 바꿔서 사용됩니다. 밀링 커터는 1 ~ 다수의 치아를 가질 수 있으며 2, 3 및 4가 가장 일반적입니다. 일반적으로 커터의 치아가 많을수록 신속하게 재료를 제거 할 수 있습니다. 그래서, 4 치아 커터는 2 치아 커터의 2 배 속도로 재료를 제거 할 수 있습니다.
헬릭스 각도 : 밀링 커터의 홈은 거의 항상 나선형입니다. 플루트가 직선이면 전체 치아가 동시에 재료에 충격을 주어 진동을 유발하고 정확도와 표면 품질을 떨어 뜨립니다. 플루트를 일정 각도로 설정하면 치아가 점차적으로 재료에 들어가 진동을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 마무리 커터는 더 나은 마무리를 제공하기 위해 더 높은 레이크 각도 (더 긴 나선)를가집니다.
중앙 절삭 : 일부 밀링 커터는 재료를 따라 곧바로 드릴 다운 (드릴링) 할 수 있지만 그렇지 않은 경우도 있습니다. 이것은 일부 커터의 치아가 끝면의 중앙까지 완전히 가지 않기 때문입니다. 그러나이 절단기는 45도 정도의 각도로 아래로자를 수 있습니다.
황삭 또는 정삭 : 다량의 재료를 절단하고, 표면 조도가 좋지 않거나 (황삭) 재료의 양을 줄이면서 우수한 표면 조도 (마감재)를 남기는 여러 종류의 커터를 사용할 수 있습니다. 황삭 커터는 재료 조각을 더 작은 조각으로 절단하기 위해 톱니가있을 수 있습니다. 이 이빨은 거친 표면을 남깁니다. 마무리 커터에는 재료를 조심스럽게 제거하기 위해 4 개 이상의 치아가있을 수 있습니다. 그러나 많은 수의 플루트는 효율적인 스와프 제거를위한 여지가 거의 없기 때문에 많은 양의 재료를 제거하는 데 덜 적합합니다.
코팅 : 올바른 공구 코팅은 절삭 속도와 공구 수명을 증가시키고 표면 조도를 개선하여 절삭 공정에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 다결정 다이아몬드 (PCD)는 높은 연마 마모를 견뎌야하는 커터에서 사용되는 매우 단단한 코팅입니다. PCD 코팅 공구는 코팅되지 않은 공구보다 최대 100 배 오래 지속될 수 있습니다. 그러나 코팅은 600 ℃ 이상의 온도 또는 철 금속에는 사용할 수 없습니다. 알루미늄 가공용 공구에는 때로 TiAlN 코팅이 주어집니다. 알루미늄은 비교적 끈적 끈적한 금속이며 도구의 이빨에 용접되어있어 둔감 해 보일 수 있습니다. 그러나 TiAlN에 붙지 않는 경향이있어 공구를 알루미늄에서 훨씬 오래 사용할 수 있습니다.
섕크 (Shank) : 섕크는 원통형 (비 플루트 (non-fluted) 공구 부분으로 공구 홀더에서 공구를 잡고 위치시키는 데 사용됩니다. 섕크는 완벽하게 둥글고 마찰에 의해 유지되거나 Weldon Flat을 가질 수 있습니다.이 공구는 공구가 미끄러지지 않고 토크가 증가 될 때 접촉 나사 (grub screw) 라고도합니다. 지름은 공구의 절삭 부분의 지름과 다를 수 있으므로 표준 공구 홀더로 지탱할 수 있습니다.