해머 헤드 마모 솔루션

1. 작업 매개 변수와 구조 매개 변수를 합리적으로 선택하십시오. 해머 크러셔는 주로 해머 헤드로 재료에 충격을 가하여 분쇄되며 해머 헤드의 순수한 마모는 선형 속도의 제곱 대 제곱에 비례하므로 제품의 입도를 보장하기 위해 합리적인 라인 속도를 선택하십시오. 로터 회전 속도를 감소시킬 수 있습니다.

2. 해머 활용도를 높이고 해머 교체 시간을 줄입니다. 해머 헤드의 사용률 및 교체 시간은 구조적 형태 및 고정 된 체결 방법과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서, 해머 헤드의 금속 이용률을 향상시키고 서비스 수명을 증가시킬 수있는 대칭 구조 형태, 간단한 체결 방법, 대형 플립 커버, 대형 검사 도어 케이싱 등을 채택 할 수있다.

3. 경질 합금 표면 처리. 해머가 어느 정도 마모 된 후, 초경합금을 마모 표면에 용접하는 효과적인 방법이기도합니다.

4. 해머 재료의 내마모성을 향상시킵니다. 해머 헤드의 재료는 일반적으로 중간 정도의 경도 재료를 분쇄하는 데 적합한 고 망간강으로 만들어집니다. 그러나 단단한 재료를 분쇄 할 때는 해머 헤드의 내식성이 우수하고 내마모성이 높아야합니다.

5. 사용 및 유지 관리를 강화하십시오. 우선 해머 헤드를 설치할 때 해머 볼트 구멍과 노치의 모래와 버를 제거하여 연결시 조인트가 평평해야합니다. 둘째, 해머 볼트를 조일 때 타원 헤드를 조이면서 망치십시오. 마지막으로, 작동 후 약 30 분 후에 볼트 조임 상태를 점검하십시오. 조인 후 느슨해지지 않도록 너트를 스레드에 용접하십시오.