수평 머시닝 센터 - 업계 지식 - Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd

수평 머시닝 센터

수평 머시닝 센터 란 스핀들 축과 작업대가 평행하게 배열 된 머시닝 센터를 말하며 주로 박스형 부품 가공에 적합합니다. 작업 원리는 공작물이 머시닝 센터에서 한 번 클램핑 된 후 컴퓨터가 자동으로 다른 공구를 선택하고 공작 기계의 스핀들 속도를 자동으로 변경하며 공작물의 여러면에서 다중 프로세스 처리를 순차적으로 완료 할 수 있다는 것입니다. 그의 장점은 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있지만 발자국이 많고 비용이 높다는 것입니다.

소개

수평 머시닝 센터는 가장 일반적으로 사용되는 CNC 공작 기계 중 하나이며 높은 기술적 내용은 CNC 공작 기계 산업의 개발 수준을 상징하는 제품 중 하나입니다. 수평 머시닝 센터는 주로 수치 제어 시스템과 서보 드라이브 장치를 통해 공작 기계의 기본 동작을 제어합니다. 구조의 주요 특징은 스핀들의 수평 설정입니다. 보통 3-5 개의 움직이는 부분 (주축, 테이블, 기둥 또는 주축 슬리브 등)으로 구성됩니다. 수평 머시닝 센터에는 자동 교환 테이블이 배치되어 가공물의 자동 교환을 실현하는 FMC (flexible manufacturing unit)가 형성됩니다. 즉 가공 중에 다른 워크를로드 및 언로드 할 수 있습니다. 공작물을 한 번 클램프 한 후 다중 공정 자동 가공이 완료되고 공구가 자동으로 선택되고 교체되며 공작 기계의 스핀들 속도와 이송 속도가 자동으로 변경되고 공구와 공작물의 이동 트랙이 자동으로 실현됩니다 , 기타 보조 기능이 자동으로 실현됩니다.

수평 머시닝 센터는 복잡한 형상 및 고정밀 요구 사항을 가진 제품의 대량 생산, 특히 박스 및 복잡한 구조 부품의 가공에 적합합니다. 자동차, 항공 우주, 해양 및 발전 산업에서 복잡한 부품을 정교하고 효율적으로 가공하는 데 사용됩니다. 국내 수평 머시닝 센터의 수준이 대폭 향상되어 일반 부품의 고속 정밀 가공에 도달 할 수 있지만 기본적으로 사용자의 요구를 충족시킬 수 있지만 국제 선진 수준과 비교하여 정확성, 효율성 , 지능과 신뢰성. 여전히 격차가 있기 때문에 고급 수평 머시닝 센터의 수입량이 큽니다.

작동 원리

공작물을 머시닝 센터에서 한 번 클램핑 한 후 디지털 제어 시스템은 공작 기계가 다른 가공 공정에 따라 자동으로 공구를 선택 및 교체하고 공작 기계의 스핀들 속도, 이송 속도 및 이동 트랙을 자동으로 변경하도록 공작 기계를 제어 할 수 있습니다 공작물 및 다른 보조 기능을 기준으로 공구를 가공합니다.

공작물의 여러면에서 여러 단계의 가공이 완료됩니다. 또한 다양한 공구 교환 또는 나이프 선택 기능이있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

공정 집중과 자동 공구 교환으로 인해 가공 센터는 공작물 클램핑, 측정 및 기계 조정 시간을 줄이므로 공작 기계의 절삭 시간은 기계 시작 시간의 약 80 %에 이릅니다 (단 15 ~ 20 일반 공작 기계에 대한 %); 또한 공정 간 작업 물 회전율, 처리 및 보관 시간을 줄이고 생산주기를 단축하며 경제적 효과가 뚜렷합니다. 머시닝 센터는 복잡한 부품, 고정밀 요구 사항 및 빈번한 제품 교체로 중소 규모 배치 생산에 적합합니다.

수평 머시닝 센터는 수직 형 머시닝 센터에 비해 구조가 복잡하고 공간이 넓으며 가격이 비쌉니다. 또한, 수평 머시닝 센터는 가공 중에 관찰하기가 불편하고, 부품을 클램프하고 측정하기가 쉽지 않으며 가공 중에 칩을 제거한다. 쉽고, 가공에 좋습니다.

유형 및 특성

수평 머시닝 센터는 컬럼 이동 여부에 따라 고정 컬럼 유형과 이동 컬럼 유형으로 구분됩니다.

(1) 고정 칼럼 타입

1) 작업대의 교차 동작, 작업대가 X 및 Z 방향 이동을 수행하고 주축 상자가 Y 방향 이동을 수행합니다. 주축 상자에는 기둥에 교수형 및 옆 걸이의 두 가지 형태가 있습니다. 중형 복합 부품의 보링 및 밀링과 같은 다단 가공에 적합합니다.

2) 주축은 교차 운동을하고 주축은 X 및 Z 방향으로 이동하고 작업대는 Y 방향으로 이동합니다. 중소형 부품의 보링 및 밀링과 같은 다단 가공에 적합합니다.

3) 주축 받침대를 매달아 주축과 주축을 Y 및 Z 방향으로 이동합니다. 이 배치는 평면형 수평 밀링 및 보링 머신과 유사하며 테이블은 X 방향입니다. 보링 및 밀링과 같은 중간 크기 부품의 다중 공정 가공에 적합합니다.

(2) 모바일 기둥 형

1) 플레너 유형, 침대가 T 자형이며 작업대가 앞 침대에서 X 방향으로 이동하고 기둥이 뒷 침대에서 Z 방향으로 이동합니다. 주축은 Y 방향 이동을 위해 기둥에 두 가지 형태의 교수형 및 측면 매달려 있습니다. 중대형 부품, 특히 더 긴 길이 부품의 보링 및 밀링과 같은 다단 가공에 적합합니다.

2) 열 크로스 모션 유형, 열은 Z, U (X 방향과 평행), 주축은 열의 Y 방향으로 이동하고 테이블은 앞쪽 침대에서 X 방향으로 이동합니다. 중형 복합 부품의 보링 및 밀링과 같은 다단 가공에 적합합니다.

3) 스핀들 램 피드 유형, 주축이 기둥의 Y 방향으로 이동하고 스핀들 램이 Z 방향으로 이동합니다. 열은 X 방향으로 이동합니다. 작업대는 고정되어 있거나 로터리 테이블이 장착되어 있습니다. 중소 부품 가공, 공작물 로딩 및 언 로딩 및 절단 시간에 적합한 여러 작업 테이블을 장착 할 수 있습니다.

선택 점

1 : 사양은 가공 공간의 크기, 스핀들 속도 범위, 이송 속도 범위, 지정된 공구의 크기 및 범위, CNC의 기능 및 옵션 액세서리 수를 포함합니다.

2 : 성능에는 정적 정확도, 가공 정확도, 이동 정확도, 위치 정확도, 열 변형 및 진동 저항이 포함됩니다.

3 : 시스템 적응력, 유지 보수 용이성, 기술 지원 시스템 및 안전성 등이 있습니다. 1. 메카트로닉스 레이아웃, 컴팩트 한 구조, 아름다운 외관, 쉬운 조작, 첨단 전자 기술과 기계 장치를 사용하여 최상의 매칭, 높은 신뢰성, 사용 및 유지 보수를 달성하십시오. 수입 한 대만 CNC 회전 테이블을 사용하십시오. 세 좌표 이동은 기계 뒤쪽의 기둥에 집중됩니다.

2. 칼럼 형 구조 채택. 프론트 작업대에 대한 제한은 매우 작으며, 제조 라인을 형성하기위한 기계에는 fd92c3s5가 적합합니다.

3. 공작 기계는 기둥, 칼럼, 슬라이드, 회전 테이블, 스핀들 박스, 스핀들 부품, 공구 매거진 부품, 메인 드라이브 시스템, 피드 드라이브 시스템, 윤활 시스템, 유압 시스템, 공압 시스템, 냉각 시스템 및 칩 제거 시스템으로 구성됩니다.

4. 공작 기계, 기둥 및 슬라이딩 시트의 기본 부품은 모두 고품질의 주철 부품입니다. 내진 성능이 좋습니다.

5. 세 개의 좌표 방향 가이드 레일은 고 강성 롤링 가이드를 채택합니다. 마찰 댐핑은 작고, 포지셔닝 정확도가 높으며, 정밀도가 일관되고, 안정성이 좋고, 각 구성 요소의 움직임이 민감하며 공작 기계는 정적 및 정적 특성이 우수합니다. 변속 오차와 백래시를 줄이고 볼 스크류 페어를 프리 스트레치하고 볼 나사를지지하는 특수 베어링을 선택하여 변속 정밀도가 높고 강성이 높으며 위치 결정 정밀도가 높습니다.

6. 피드 드라이브는 가져온 고성능 AC (AC 서보 모터, 갭리스 커플 링을 통해 리드 스크류에 연결됨)를 채택합니다.

7. 스핀들 드라이브 시스템은 가져온 AC 서보 스핀들 모터에 의해 구동됩니다. 속도 범위는 최대 60-6000rpm / min입니다. 무단 변속은 크고, 저속 토오크는 크고, 일정 파워 존이 넓으며, 스핀들 속도는 S 기능에 의해 직접 설정됩니다. 1 rpm. 따라서 공구 및 공작물 재료에 따라 최적의 절삭 조건을 선택할 수 있습니다.

8. 가져온 대만 스핀들을 채택하십시오. 전방 및 후방 베어링은 스핀들의 강성과 안정성을 향상시키고 고 토크 및 강력한 절삭을 수행 할 수있는 SKF 롤러 베어링에 의해지지됩니다. 고성능 그리스, 저온 상승 및 저소음으로 밀봉됩니다. 스핀들 베어링의 오염을 방지하기 위해 스핀들의 전단에 가스 커튼 보호 장치가 있습니다. 스핀들은 고정밀도이며, 처짐은 300mm에서 스핀들 끝으로부터 0.008mm 이내입니다.

9. 클램핑 섕크는 네발톱 방식을 채택합니다. 클램프는 믿을만합니다. 수입 된 공압식 증압 실린더는 커터를 느슨하게하는 데 사용되며 부스터 실린더는 나이프가 정점에 도달 할 때 날아갈 수있는 블로잉 및 블로잉 기능이 있으며 커터를 느슨하게하면서 스핀들 테이퍼와 생크가 청소됩니다. ;

10. 30 칼의 용량을 가진 디스크 형 공구 매거진은 캠 메커니즘으로 제어됩니다. 공구 교환은 머니퓰레이터와 칼럼의 이동에 의해 실현됩니다. 공구 교환이 빠르고 정확하며 작업이 안정적이고 안정적이며 공구 교환 시간이 2 초 미만입니다.

기술 파라미터

워크 벤치 크기 : 600 * 500

작업대 내 하중 : 350

T- 슬롯 : 18H7 * 100 * 5

X 축 : 500 Y 축 : 400 Z 축 : 400

스핀들 끝에서 테이블 중앙까지의 거리 : 425

스핀들 중심에서 작업 표면까지의 거리 : 300-700

절삭 속도 : 6

3 축 급속 이송 속도 : 12

스핀들 모터 : 5.5 / 7.5

스핀들 속도 : 50-3000