중공업에는 야금 장비, 광산 기계, 엔지니어링 차량, 조선 부품, 대형 압력 용기, 풍력 부품 및 석유화학 장비가 포함됩니다. 이들 제품은 대형 블랭크, 두꺼운 벽 구조, 높은 재료 경도, 엄격한 치수 공차 및 가혹한 서비스 작업 조건이 특징입니다. 전통적인 수동 선반, 밀링 머신 및 일반 대패는 정밀성, 일관성 및 처리 효율성에 대한 현대의 생산 요구를 거의 충족할 수 없습니다. 자동 공구 교환 시스템, 다{3}}축 연동 제어 및 중-하중 기계 구조를 갖춘 CNC 머시닝 센터는 중공업 생산 모드를 재구성하는 핵심 기반 장비로 자리 잡았습니다.
초-고정밀 가공으로 장비 운영 안전 보장
대부분의 중장비 장비는 높은 부하, 강한 진동, 고온 또는 높은{1}}압력 환경에서 작동합니다. 작은 치수 편차, 열악한 표면 거칠기 또는 불일치한 조립 인터페이스로 인해 장비 진동, 오일 누출, 부품 마모 가속화, 심지어 장기간 작동 시 기계적 고장 및 안전 사고가 발생할 수 있습니다.-
CNC 머시닝 센터는 폐쇄형-루프 서보 제어 시스템, 고정밀-선형 가이드 레일 및 열 보상 기능이 있는 볼 스크류 쌍을 채택합니다. 크고 무거운 공작물에 대해 미크론 범위 내에서 치수 공차를 안정적으로 제어할 수 있습니다. 풍력 메인 샤프트, 유압 밸브 블록, 굴삭기 붐 연결 구멍 및 기어박스 쉘의 경우 1회- 클램핑으로 다중-표면 정밀 밀링, 보링 및 태핑이 완료됩니다. 분할된 수동 처리에 비해 누적 조립 오류가 크게 제거됩니다.
통합 가공으로 다중 클램핑 감소 및 전체 생산 주기 단축
기존의 무거운 부품 가공에서는 평면의 황삭 밀링, 보링 머신의 정삭 보링, 방사형 드릴의 드릴링, 선반의 나사 가공 등 여러 독립형 공작 기계 간에 공작물을 전송해야 합니다. 빈번한 클램핑, 포지셔닝 보정 및 공작물 호이스팅은 막대한 시간을 낭비합니다. 공작물을 다시 고정할 때마다 필연적으로 추가 클램핑 오류가 발생합니다.-
수직, 수평 및 갠트리 CNC 머시닝 센터는 단일 설정으로 다중-공정 복합 가공을 지원합니다. 자동 공구 교환기(ATC)의 지원을 받아 황삭, 정삭, 드릴링, 보링 및 챔퍼링을 위한 수십 개의 커터가 공구 매거진 내부에 저장됩니다. 기계는 수동 공구 교체 없이 프로그래밍된 코드에 따라 자동으로 공구를 전환합니다. 대형 구조 부품은 거의 모든 절단 절차를 완료하기 위해 단 한 번의 클램핑 위치 지정만 필요하므로 공작물 회전 대기 시간과 전체 생산 리드 타임이 대폭 단축됩니다.
강력한 강성과 중절삭 능력으로 소재 제거 효율 향상
중공업 원자재는 대부분 합금강, 주강, 고강도-내마모강,{1}}절삭 저항이 뛰어난 두꺼운 강판 등입니다. 일반적인 일반 공작 기계는 큰 절삭 깊이에서 공구 진동, 공구 기울어짐 및 공작물 흔들림으로 인해 황삭 효율성이 심각하게 제한됩니다.
견고한-CNC 머시닝 센터는 두꺼운 주철 베드 구조, 강화 기둥 및 빔 캐스팅, 대구경-백래시 방지-드라이브 어셈블리를 사용합니다. 전체 기계는 높은 이송 속도와 깊은 절단 매개변수에서 강력한 진동 방지 성능을 보유합니다. 제조업체는 고속-중황삭 매개변수를 채택하여 중복 블랭크 공차를 신속하게 제거할 수 있습니다. 금속 제거율이 높을수록 거친 가공 단계가 확실히 단축되고 전체 작업장 처리량이 향상됩니다.
프로그래밍 가능한 지능형 처리로 배치 일관성 및 디지털 생산 실현
수동 처리 품질은 작업자의 작업 경험에 크게 좌우됩니다. 작업자마다 동일한 중량 부품 배치에 대해 일관되지 않은 치수 정밀도와 표면 품질을 생산하므로 나중에 조립하고 예비 부품을 교체하는 데 문제가 발생합니다.
CNC 장비의 모든 절단 경로, 이송 속도, 스핀들 속도 및 가공 순서는 수치 제어 프로그램으로 구체화됩니다. 프로그램이 검증되고 잠겨 있으면 대량 생산의 모든 공작물에 대해 동일한 가공 효과를 얻을 수 있습니다. 한편, 최신 CNC 시스템은 MES, ERP 및 공장 디지털 플랫폼으로의 데이터 업로드를 지원합니다. 기계 작동 상태, 처리 매개변수, 처리 기간 및 도구 소비와 같은 실시간-데이터를 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 대규모 작업장은 광범위한 수동 관리에서 세련된 디지털 지능형 관리 모드로 점차 전환됩니다.
노동 의존도 감소 및 종합적인 생산 비용 절감
기존의 중장비 가공 포스트에서는 여러 공작 기계를 작동하고, 공작물을 교정하고, 치수를 검사하려면 숙련된 수석 작업자가 필요했습니다. 고위 숙련 근로자는 높은 급여 비용을 가져오고 노동력 부족은 해마다 중공업 산업의 일반적인 문제점이 되었습니다.
프로그래밍 및 디버깅 후 CNC 머시닝 센터에서는 공작물 클램핑, 공구 검사 및 간단한 장비 유지 관리 작업을 완료하는 기본 작업자만 있으면 됩니다. 한 명의 작업자가 2~4대의 CNC 기계를 동시에 관리할 수 있으므로 숙련된-일선 처리 인력에 대한 수요가 크게 줄어듭니다.- 또한 안정적인 처리 성능으로 인해 사람의 실수로 인한 거부율이 줄어듭니다. 폐기물 및 재작업 비용이 감소하여 기업의 총 제조 비용이 더욱 최적화됩니다.
강력한 호환성으로 다양한 맞춤형 가공 요구 사항 충족
대부분의 중공업 제품은 표준화된 대량 생산 제품이 아닌 고객 설계 도면에 따른 비표준 맞춤형 제품입니다.- 기존 공작 기계는 신제품 개발 및 맞춤형 주문에 직면할 때 -장기간의 고정 장치 수정 및 공정 조정이 필요했습니다.
CNC 머시닝 센터에는 강력한 프로그램 편집 기능이 있습니다. 새로운 맞춤형 대형 부품을 접할 때 엔지니어는 기계 하드웨어를 대규모로 변환하지 않고도 CAD/CAM 소프트웨어를 통해 새로운 NC 프로그램을 컴파일하기만 하면 됩니다.- 범용 모듈형 고정 장치와 결합된 이 장비는 다양한 제품 간에 처리 작업을 신속하게 전환할 수 있어 중공업의 유연한 생산 능력을 크게 향상시켜 맞춤형 주문 및 신제품 시험 생산에 대응할 수 있습니다.
결론
중공업이 대규모-, 고압-, 높은{2}}신뢰성 및 친환경 저탄소 업그레이드를 향해 발전함에 따라 핵심 구조 구성요소에 대한 처리 표준이 지속적으로 높아지고 있습니다. CNC 머시닝 센터는 정밀 제어, 처리 효율성, 디지털 관리, 인건비 및 유연한 생산 다차원을 통해 중공업 제조를 최적화합니다. 중장비 제조업체의 경우 고성능 CNC 가공 장비를 대중화하는 것은 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시키는 효과적인 방법일 뿐만 아니라 기존 중공업의 지능적 업그레이드를 실현하는 필수 경로이기도 합니다.
