대형 CNC 공작 기계 공 나사: 나사와 너트 롤링 신체의 나선형 전송 구성 요소에 대 한 공, 그것은 정밀, 고효율, 고강성, 높은 생활 및 에너지 절약 고급 전송 구성 요소, 그것은 변환할 수 있는 테이블, 그래서 그것은 기계 제조, CNC 기계 도구에 특히 머시닝 센터, 고속 및 고속 메인 프레임에 대 한 좋은 조건을 제공 하 고에서 널리 이용 된다의 선형 운동에 모터의 회전입니다. CNC 공작 기계와 머시닝 센터의 작업 정확성에 대 한 증가 요구, 높은 정밀도 공 나사 쌍의 개발의 피할 수 없는 추세가 되었다. 호스트 컴퓨터에 장착 정확도 점차 어셈블리에서 눈에 띄는 문제 되고있다. 기계 좌표 위치 정확도의 요구를 달성 하기 위해 리드 나사 주위 방사형 및 바이어스 부하 방지, 스크류 샤프트 시스템의 모든 측면의 감소를 줄일 수 난방 및 열 변형, 서보 모터 드라이브 토크를 최소화 하기 위해 그리고 기계 도구에 볼 나사 쌍의 신뢰성을 증가 한다 기계 작업을 지속적으로 개선.
기계 공 나사 일반적인 설치 방법:
일반적으로 다음과 같은 종류의 설치에 사용 되는 나사 쌍 공: 더블 푸시-무료 방법; 더블 푸시-지원; 더블 푸시-더블 푸시 모드.
대규모의 수평 머시닝 센터는 높은-성능, 높은 강성과 가공 장비, 다양 한 유형의 높은 정밀도 전송 상자 부품 및 기타 가공 효율의 높은 정밀 기계 및 전기 통합 대형 금형 이상적인 처리 장비입니다. 그것의 3 개의 좌표 방향 서보 모터 회전 스크류 드라이브, 세 좌표 방향, 즉, X, Y, Z에 의해 구동 됩니다 큰 작업 선. 볼 나사 쌍의 구조적 기능, 본체에 3 개의 방향에서 공 나사 쌍의 설치가 된다 특히 중요.
첫째, 볼 나사 설치의 오래 된 방법은 결함이 있다:
위치 슬리브 베어링 좌석의 양쪽 끝에 지원 될 것입니다 및 다이얼 함께 연결 하는 중간 너트 홀더 굴대 축과 기계를 게이지와 1, 전통적인 프로세스에 따라 공 나사 설치 되었습니다 따라 곡 괭 평행 가이드 레일을 찾을 하 고 곡 괭 자유롭게 활발 한 웨이. 이 설치 방법을 더 작은 3 개의 방향에서 뇌졸중 작은 CNC 공작 기계와 머시닝 센터 더 사용 하기 편리. 굴대와 위치 슬리브의 존재로 인해 베어링 소매와 끝에 너트 소매 지원 베어링 구멍 두 끝에 구멍, inst 후 베어링 지원 구멍 및 너트 좌석 구멍 사이 동축에 큰 오류는 allation, 리드 스크류, 방사형 바이어스의 정도 증가 증가, 스크류 샤프트 시스템 증가의 각 링크의 온도 일으키는 열 변형 확대 되 고, 전송 토크 증가 및 일련의 심각한 결과, 서보 모터 과부하, 과열, 서보 시스템 경보, 머신 툴의 정상적인 작동에 영향을 미치는로 이어지는. 또한, 양쪽 끝 베어링 구멍 중간 너트 좌석의 실제 차이 수 없습니다 정확 하 게 측정 될, 따라서 더 정확한 조정에 영향을 미치는. 3 대형 cnc 공작 기계와 머시닝 센터 1500 mm, 어려움, 정확도 보장 하기 쉬운 처리 그것은 사용할 수 없습니다는 굴대와 함께 보다 더 필요한 굴대 때문 세 좌표 방향으로 위치 정렬 슬리브 볼 나사 설치 방법입니다.
때문에 큰 3 치기 기계 도구, 수평 머시닝 센터의 생산에서 베어링 구멍의 끝 사이의 중간 너트 자리 구멍 공차에 동축 전통적인 프로세스 설치 프로세스를 사용 하 여 결과에 공 나사 레이디얼 및 오프셋 증가 로드, 자주 등장 하는 서보 모터 과부하, 과열, 서보 시스템 경보 및 다른 현상, 기계 작동, 심각 하 게 볼 스크류 전송 정확도의 서비스 수명에 영향을 미치는 수 없습니다 호스트의 유지 관리 주기 단축.
2, 모바일 슬라이드 안장의 사용과 같은 다른 어셈블리 메서드를 사용 하 여 너트 좌석과 방위 좌석 사이의 거리를 단축, 너트 좌석과 양쪽에 베어링 때문에 두 개의 긍정적인 찾을 필요가 올바른 방법을 찾을 수 있습니다. 검사 로드 플러스와 격차와 슬리브, 실제 응용 프로그램에 만족 하지 않습니다, 동일한 문제가 발생.
둘째, 새로운 어셈블리 프로세스 메서드:
반복된 탐사 및 생산 확인 후 제품에 현장 기술 연구를 통해 더 신뢰할 수 있는 어셈블리 처리 결론은 그것.
1, 먼저, 단일 전용된 굴대 너트 핀 구멍 수정, 0.01에서 긍정적이 고 측면 병렬 처리에 참조 레일 사용 / 1000;
2, 너트 홀더 고정, 전문적인 측정 기구를 사용 하 여 실제로 참조 가이드 긍정적이 고 측면 거리;에서 너트 좌석 구멍 측정 다음, 특별 한 막대의 동일한 전반적인 사용 되며 참조 구멍 긍정적인 가이드 레일 고 찾을 측면 병렬 0.01 이내 / 1000, 특별 한 측정 기구를 사용 하 여 실제로 참조 가이드 긍정에서에서 베어링 구멍을 측정 하 고 측면 거리, 필요한 구멍 및 참조 가이드 너트 긍정적이 고 측면 거리 허용 오차 0.01;는 일관 된 고정 베어링입니다. 이 메서드는 단일 특별 한 막대를 사용 하 여, 뿐만 아니라 길이, 하지만 또한 곡 괭 짧고 소매는 굴대를 제거, 하나로 결합 위치 및 신뢰할 수 있는 보장 베어링 구멍 사이 격차와 소매에 위치, 좌석 구멍 너트와 가이드 레일;의 병렬 처리
3 실제 거리 측정을 통해 너트 좌석의 양쪽 끝에 베어링 구멍 구멍 동축 있도록 되었습니다 방사형 및 방사형 바이어스 부하, 높은 나사 쌍 설치 정확도 공 나사 부 정도 줄일 수 있도록 신뢰할 수 있는 보증 .
4, 볼 나사, 설치 하는 동안 또한, 볼 나사 축 이동 해야 합니다 엄격 하 게 제어. 이 기술 인덱스 위치 정확도 공 나사 피드 시스템의 영향을 직접 것입니다. 실제 필드에 따라 테스트 보여줍니다: 우선, 나사 드라이브를 압 연 하는 주요 역할을 담당 하는 베어링 어셈블리 내 베어링의 서보 모터 끝 설치 볼 나사 축 0.015 사이 제어 재생 ~ 0.02; 그, 그리고 축 양의 재생 0.01 보다 작은 컨트롤 어셈블리, 주택 베어링의 다른 쪽 끝. 이것은 효과적으로 공 나사 피드 시스템 강성과 정확도 보장 합니다.
5, 미리 스트레칭 볼 스크류 샤프트 매우 필요 이기도합니다. 강성과 공 나사 피드 시스템의 정확도 개선 하기 위해 미리 tensioning 스크류 샤프트는 매우 효과적 이지만 나사 샤프트와 온도의 다른 단면으로 인해 값이 정확 하 게 설정에 따라 너무 쉽게는 문학 결과 사전 긴장만 참조로 사용할 수 있습니다. 생산, 부정적인 방향으로 대상 값과 스크류 샤프트는 종종 미리 뻗어 기계 테이블의 위치 정확도 곡선 접근 레벨을.
셋째, 결론:
새로운 3에 대형 머시닝 센터의 조립 과정을 통해 생산에서 볼 나사 무부하 토크의 좌표는 크게 감소, 무부하 전류는 또한 크게 감소, 서보 모터 및 서보 시스템 작동 제대로, 3 개의 방향에서 서보 알람 하지 나타납니다, 기계 실행할 수 있습니다 지속적으로 72 h에 대 한. 위의 결과 완전히 새로운 기술의 사용을 설명, 공 나사 효과적으로 정밀 설치 보장할 수 있다, 더하여, 메서드 기계 선의 크기가 되지 않습니다. 더 큰 기계 도구 치기, 더 대규모 CNC 기계 도구에 대 한 장점을 강조 하 고 가공 센터 설치 공 나사 쌍 효과적이 고 안정적인 방법을 제공 한다.
