죠 크러셔의 죠 플레이트는 마모 부품 중 하나이며 마모로 인해 많은 시간을 낭비 할뿐만 아니라 정상적인 생산에도 영향을 미치므로 기업의 경제적 이익을 감소시킵니다. 이제 죠 플레이트의 마모를 줄여 수명을 연장하는 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 웨어러블 라이너 플레이트를 설치합니다. 가동 형 조 플레이트와 고정형 조 플레이트로 구성된 조 크러셔의 분쇄 캐비티는 거대한 파쇄 력과 재료 마찰을 견디며, 마찰 식 죠 플레이트를 가동 및 고정 턱의 표면에 설치하여 마찰을 감소시킵니다.
2. 턱 판을 올바르게 설치하십시오. 죠 플레이트를 설치할 때, 턱 플레이트가 기계 표면과 잘 닿을 수 있도록 정확하고 안정적으로 설치되었는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 턱 판이 작업 과정 중에 쉽게 움직이지 않아 턱 판이 기계의 내벽과 충돌하여 심하게 손상됩니다.
3. 먹이 크기는 엄격히 통제되어야합니다. 죠 플레이트에 대한 재질 특성 마모는 명백하므로 공급 크기를 엄격하게 제어해야합니다. 크기가 큰 입자는 기계에 들어가는 것이 금지됩니다. 또한, 급유가 균등하게 이루어져야하며 그렇지 않으면 분쇄 구멍의 배출 호퍼의 각도가 커지고 가동 판이 간접적으로 재료와 접촉하여 죠 플레이트가 손상 될 수 있습니다.
4. 재료의 차단이 없습니다. 재료가 죠 크러셔에 걸리면 죠 플레이트에 의해 압착 된 재료의 슬라이딩이 증가하여 죠 플레이트 마모가 증가하고 닙 각도가 확대되어 재료 블로킹 상황이 더욱 심각해지면서 악순환이 형성됩니다. 따라서 기계에서 재료의 막힘을 막고 막힘을 시간 내에 찾아야합니다.
