사출 성형기 불량 포인트
1. 실패의 상태에 따라,로 나눌 수 있습니다 :
(1) 점진적 실패. 사출 성형기의 초기 성능이 점진적으로 저하되기 때문에 사출 성형기의 고장 대부분이 그러한 실패에 속합니다. 이러한 실패 및 전자 제어, 유압 기계 부품 마모, 부식, 피로 및 크리프 과정은 밀접하게 관련되어 있습니다.
(2) 갑작스러운 실패. 사출 성형기가 제공 할 수있는 것 이상의 우발적 인 요인과 우발적 인 외부 영향이 결합 된 결과입니다. 예를 들면 : 나사가 부러져서 발생하는 철 과부하로 인한 카트리지 때문에; 고전압 스트링 및 고장 사출 성형기 전자 보드로 인해 발생합니다. 이러한 오류는 사전 경고없이 갑자기 나타납니다.
설계, 제조, 조립 및 재료 결함 또는 조작상의 오류, 불법적 인 조작으로 인해 종종 사출 성형기를 사용할 때 갑작스러운 고장이 발생합니다.
고장의 특성에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 간헐적 인 실패. 단기간에 사출 성형기의 기능을 일부 상실하면 부품을 교체 할 필요없이 약간의 수리가 가능합니다.
(2) 영구적 결함. 사출 성형기의 일부 부품이 손상되었으므로 교체하거나 수리하여 사용을 재개해야합니다.
고장의 영향 정도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 완전한 실패. 사출 성형기가 완전히 기능을 상실했기 때문입니다.
(2) 국부적 인 실패. 사출 성형기의 손실을 초래합니다.
4. 고장의 원인에 따라,로 나눌 수 있습니다 :
(1) 마모 실패. 사출 성형기의 고장으로 인한 정상적인 마모로 인해
(2) 오용 오용. 작동 오류로 인해 부적절한 유지 관리 오류가 발생합니다.
(3) 내재적 약점 결함. 설계상의 문제로 인하여 사출 성형기는 취약한 링크와 정상적인 사용에서 발생하는 고장으로 나타납니다.
실패의 위험에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 위험한 결함. 예를 들어, 안전 조치 시스템이 조치가 필요할 때 오작동으로 인해 보호 기능을 상실하면 사상 성형 기계의 부상이나 부상을 초래할 수 있습니다. 및 유압 전자 제어 시스템의 고장으로 인한 고장.
(2) 안전 결함. 예를 들어, 안전 보호 시스템은 조치가 필요할 때 움직일 필요가 없습니다. 실패시 사출 성형기를 시작할 수 없습니다.
6. 사출 성형 기계 고장의 발생에 따라, 법률의 발전은로 나눌 수 있습니다;
(1) 무작위 실패 실패의 시간은 무작위입니다.
(2) 실패의 규칙. 실패의 법칙이 있습니다.
각 유형의 결함에는 주요 특성, 소위 결함 모드 또는 결함 상태가 있습니다. 다양한 사출 성형기 오류 상태는 매우 복잡하지만 비정상적인 진동, 기계적 마모, 입력 신호가 컴퓨터에 의해 받아 들여지지 않을 수 있으며 솔레노이드 밸브는 신호를 출력하지 않으며 기계 및 유압 부품 파열, 유압 불균형, 유압 누설, 펌프 고장, 유압 소음, 회로 노화, 비정상적인 소리, 오일 열화, 전원 전압 강하, 증폭기 보드 출력 없음, 온도 제어 및 기타의 비율. 다른 비율의 사출 성형기 고장 모드의 종류.
