플랜지 생산 공정
캐스트 플랜지, 거친 모양과 크기의 정확성, 적은 양의 가공, 저렴한 비용, 주조 결함 (모공, 균열, 내포물); 주조 내부 조직은 빈약 한 합리화 (절단 조각 인 경우에, 합리화하는 더 나쁜);
단조 플랜지는 일반적으로 탄소 주조 플랜지가 녹이기 쉽지 않은 단조 간선보다 낮습니다, 유선형 유선이 좋고 조직이 주조 플랜지보다 상대적으로 조밀하고 기계적 특성이 좋습니다.
부적절한 단조 공정은 크거나 고르지 않은 입자, 경화 균열 현상, 주조 플랜지보다 높은 단조 비용으로 보일 것입니다.
단조품은 주조보다 높은 전단력과 인장력을 견뎌냅니다.
주조는보다 복잡한 모양을 만들 수 있다는 장점이 있지만 비용은 상대적으로 낮습니다.
내부 조직의 장점을 단조하는 것은 균일합니다. 주조, 흠도 및 기타 유해한 결함에 다공성이 없습니다.
주조 플랜지와 단조 플랜지를 구별하는 생산 공정에서 원심 플랜지와 같은 주조 플랜지가 다릅니다.
원심 플랜지는 플랜지를 생산하는 정밀 주조 방법에 속하며, 주조는 일반 모래 주조 구조보다 훨씬 얇은 편이며, 많은 조직의 품질을 개선하고 조직, 모공, 트라코마 및 기타 문제를 해결할 수 있습니다.
우선 원심 플랜지의 제작 방법, 플랫 플랜지 용접 제품 및 제품을 만들기위한 원심 주조 공정, 다음 제품의 가공 과정을 특징으로하는 이해해야합니다.
① 중간 주파수 전기로 용융 제련에 선택된 원료, 용강 온도가 1600-1700에 도달;
② 일정한 온도를 유지하기 위해 800-900 ℃로 예열 된 금형;
③ 원심 분리기를 시작, 단계 ② 용융 강은 단계 ② 예열 금형에 주입;
④ 주물은 자연적으로 800-900 ℃로 1-10 분 동안 냉각된다;
⑤ 상온으로 냉각 된 물로 주물을 제거한다.
단조 플랜지의 생산 공정을 이해합시다 :
단조 공정은 일반적으로 다음과 같은 공정으로 구성됩니다 : 즉, 고품질 강철 블랭킹, 가열, 성형, 냉각 후 단조의 선택. 단조 공정 무료 단조, 단조 및 태아 막 단조. 생산, 단조의 품질에 따르면, 생산 배치의 수는 다른 단조 방법을 선택합니다.
자유로운 단조 낮은 생산성, 가공 마진,하지만 도구는 간단하고 다재 다능 한, 그것은 단조 작은 단조 단조의 간단한 모양을 단조에 널리 사용됩니다. 소형, 중형 및 대형 단조품 제작을 위해 각각 공기 해머, 증기 공기 해머 및 유압 프레스가있는 무료 단조 장비. 높은 생산성, 쉬운 작동, 쉬운 기계화 및 자동화 단조. 높은 차원 정확도로 단조 죽을, 가공 수당은 더 합리적인 섬유 단조의 분포가 작고, 부품의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
기본 공정을 자유롭게 단조 : 빈 단조, 소재를 단조하는 기본 변형 공정 단계를 통해 단조의 모양. 기본 공정을 자유롭게 단조하는 것은 화가나, 끌기, 펀칭, 굽힘 및 절단입니다.
1. 업 세팅 업 세팅은 축 방향으로 위조 된 원래의 빌렛이므로 높이가 줄어들고 단면이 작업을 증가시킵니다. 이 절차는 단조품 및 기타 디스크 형 단조에 일반적으로 사용됩니다. 업 세팅은 모든 뒤엎 기와 단조 거친 두 가지로 나뉩니다.
2. 길이를 길게 당기는 것은 선반 스핀들, 커넥팅로드와 같은 샤프트 부품을 거칠게 만드는 데 사용되는 공백, 단면 단조 공정의 길이를 늘리는 것입니다.
3. 블랭크 또는 비 관통 구멍 단조 공정에서 펀칭 펀치를 펀칭합니다.
4. 블랭크를 단조 공정의 특정 각도 또는 모양으로 구부리십시오.
5. 블랭크의 단조 부분을 단조 공정의 회전 각의 다른 부분에 대해 역전시킵니다.
6. 빌렛 절단 헤드 단조 공정의 절단 또는 블랭킹.
