흑인 M old 의 K nowledge
최근에는 금형 산업이 급속하게 발전했습니다. 흑연 소재, 새로운 공정 및 증가하는 금형 공장은 금형 시장에 지속적으로 영향을 미치고 있습니다. 흑연은 점차 우수한 물리적 및 화학적 성질을 갖는 금형 제작을위한 선택 재료가되었습니다.
흑연 몰드 도입
몰드는 산업 생산에 사용되는 기본 공정 장비이며 금형 산업은 국가 경제의 기본 산업입니다. 현대 산업 생산에서 제품 부품은 스탬핑, 단조 성형, 다이캐스팅, 압출 성형, 플라스틱 인젝션 또는 기타 성형 가공 방법, 그리고 제품의 요구 사항을 충족하는 부품으로 블랭크를 성형하기위한 성형 금형과의 매칭에 널리 사용됩니다 . 우리가 일상 생산 및 생활에서 사용하는 공구 및 제품은 공작 기계 바닥에서 기계 외곽까지 다양합니다. 배아 나사, 단추 및 다양한 가전 제품의 껍질을 가질 정도로 충분히 작으며, 모두가 곰팡이와 밀접한 관계가 있습니다. 금형의 모양은 이러한 제품의 모양을 결정하며 금형의 품질과 정밀도는 이러한 제품의 품질을 결정합니다. 최근에는 금형 산업이 급속하게 발전했습니다. 흑연 소재, 새로운 공정 및 증가하는 금형 공장은 금형 시장에 지속적으로 영향을 미치고 있습니다. 흑연은 점차 우수한 물리적 및 화학적 성질을 갖는 금형 제작을위한 선택 재료가되었습니다.
뛰어난 성능
1. 우수한 열 및 전기 전도도
2. 낮은 열팽창 계수 및 내열 충격성
3. 내 화학성은 대부분의 금속과 반응하기 어렵다.
4. 고온 (800 ° C를 넘는 대부분의 구리 기반 도가니 소결 온도 이상 ) 에서는 강도가 온도 증가에 따라 증가합니다
5. 우수한 윤활성과 내마모성을 가진다.
6. 쉬운 가공, 좋은 기계 가공 성과, 복잡한 모양, 높은 정밀도 형에 만들어 질 수있다
7. 비철 금속의 연속 및 반 연속 주조에 널리 사용됩니다.
8. 흑연 형성 유형이 빠르며, 크기가 정확하고, 표면이 부드럽고, 결정 구조가 균일하며, 스크랩 율이 낮다.
응용
현재, 흑연 주형은 다음과 같은 측면에서 널리 사용되어왔다.
비철 금속의 연속 주조 및 반 연속 주조를위한 흑연 몰드
최근에는 용융 상태에서 직접 또는 연속 (또는 반 연속적으로) 막대 또는 파이프를 생산하는 것과 같은 고급 생산 방법이 국내외에서 추진되고 있습니다. 국내에서이 방법은 구리, 구리 합금, 알루미늄 및 알루미늄 합금에 채택되었습니다. 인조 흑연은 비철금속의 연속 주조 또는 반 연속 주조에 가장 적합한 재료로 간주됩니다. 생산 관행은 흑연 주형의 사용으로 인하여 열전도도 (열전도도가 금속 또는 합금의 응고 속도를 결정 함) 때문에 주형의 자체 윤활 특성 및 기타 요소가 주형의 속도를 향상시킬뿐만 아니라 뿐만 아니라 잉곳의 크기. 정확하고 매끄러운 표면, 균일 한 결정 구조가 다음 공정에서 직접 처리 될 수 있습니다. 이것은 생산량을 크게 향상시킬뿐만 아니라 폐기물 손실을 줄이는 동시에 제품의 품질을 크게 향상시킵니다. 연속 주조 방법은 수직 연속 주조 및 수평 연속 주조를 포함한다.
압력 주조 금형
인공 흑연 재료는 비철금속의 압력 주조에 성공적으로 사용되었습니다. 예를 들어, 인조 흑연 재료로 제조 된 가압 주형에 의해 제조 된 아연 합금 및 구리 합금 주물이 자동차 부품 등에 사용되어왔다.
원반 주형 용 흑연 몰드
흑연 몰드는 원심 주조에 성공적으로 적용되었습니다. 미국은 청동 케이싱을 원심력으로 주조하기 위해 벽 두께가 25mm 이상인 인조 흑연 주형을 사용했다. 인조 흑연 몰드의 연소를 방지하기 위해, 특정 항산화 조치가 취해질 수있다. 일정 개수의 주조품을 주조 한 후, 주형의 내면이 연소되면 주형의 내경을 확대하여 대형 주조물의 주조에 사용할 수있다.
핫 프레스 다이
인조 흑연 고온 프레스 다이는 초경합금의 가압 소결에 대해 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다 : 첫째, 프레스 온도를 1350-1450 도로 올리면 필요한 단위 압력을 67-100kg / cm2로 줄일 수 있습니다. (즉, 냉간 압착 압력의 1/10); 두 번째로 동일한 공정에서 가압 및 가열을 수행하여 단시간의 소결로 치밀한 소결체를 얻을 수있다.
유리 성형 틀
흑연 재료는 화학적 안정성이 있기 때문에 용융 유리에 침투하기 쉽지 않고 유리 조성을 변화시키지 않고 흑연 재료는 내열 충격성이 좋으며 온도에 따라 그 크기가 거의 변하지 않기 때문에 불가피한 금형이되었다. 최근 몇 년간 유리 제조. 유리 튜브, 엘보우, 깔대기 및 다양한 형태의 유리 병용 금형 제작에 사용할 수있는 재질.
소결 다이 및 기타 다이아몬드 소결 주형
극히 작은 열 변형을 갖는 인조 흑연 재료의 사용, 트랜지스터 용 소결 주형 및 지지체의 제조가 널리 사용되어 왔으며 반도체 산업의 발전에 없어서는 안될 재료가되었습니다. 또한 흑연 몰드는 주철 주형, 다양한 비철금속 용 내구성 주형, 주형 강 주형, 내열 금속 (티타늄, 지르코늄, 몰리브덴 등) 용 금형 및 용접 된 레일 용 알루미늄에도 사용됩니다. 열간 압착 된 소결 된 다이아몬드 공구 용 흑연 다이는 다이아몬드 공구의 제조 공정에서 가열 요소와 금형지지의 이중 역할을 수행합니다. 흑연 몰드의 품질은 다이아몬드 공구의 치수 정밀도 및 모양에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온 가압 소결 공정은 온도가 (1000 ± 2) ℃에 도달하고 성형 압력이 16 ~ 50 MPa, 유지 압력이 15 ~ 30 분, 환경이 비 진공 상태 여야합니다. 이 작업 조건 하에서 성형 및 가열 요소를 필요로하는 흑연 주형은 전도성, 높은 전기 저항, 충분한 기계적 강도 및 양호한 내 산화성 및 긴 수명을 가지고 다이아몬드를 보장합니다. 공구의 치수 정확도와 우수한 성능. 현재, 서구 선진국의 다이아몬드 공구 제조를위한 흑연 주형 재료는 주로 초 미세 입자 구조, 고순도 및 고 흑연 화 흑연 재료이며 평균 입자 크기는 15㎛ 또는 심지어 10㎛ 이하 여야하며 중간 기공 크기는 2 μm 이하입니다. 탄소 재료로 만들어진 흑연 주형은 작은 다공성, 콤팩트 한 구조, 높은 표면 평활성 및 강한 내 산화성을 가지며 평균 수명은 30 ~ 40 배에 이릅니다. 다이아몬드 몰드는 높은 경도, 우수한 내 산화성 및 높은 가공 정밀도를 필요로합니다. 고품질의 흑연 원료를 사용하면 금형 수명이 크게 연장되고 내 산화성이 향상됩니다.
가공 기술
먼저, 금형 설계자가 제품 (부품)의 요구 사항에 따라 설계하고, 금형 구조를 설계하고, 도면을 그려 도면에 따라 숙련공이 가공합니다 (예 : 선반, 밀링 머신, 연삭기, 전기 스파크, 와이어 절단과 같은 다양한 장비) 금형에 각 부품을 만들고 조립하고 디버그하여 자격있는 제품을 생산할 수 있도록하십시오.
상태 및 개발
오늘날, 흑연 주형 산업은 인간의 삶과 발전에 중요한 역할을합니다. 많은 산업 분야 (예 : 전자 기계, 자동차, 가전 경공업, 전기 계장, 통신, 무장 등)의 개발은 금형 산업의 기술 향상과 발전에 달려 있습니다. 세계의 모든 국가는 흑연 금형 산업을 개발하기 위해 많은 인력과 재정 자원을 투자했습니다. 독일과 같은 Sikri와 일본의 Toyo Carbon은 국제 흑연 주형 산업에서 선도적 인 위치를 차지했습니다. 중국은 또한 금형 산업의 발전을 중요시합니다. 금형이 신제품의 품질, 효율성 및 개발 능력을 크게 결정하기 때문에 금형 생산 기술 수준은 국가에서 제품 제조 수준을 측정하는 중요한 지표가되었습니다. . 1997 년부터 중국의 관련 부서는 흑연 금형 산업 발전을 중시하고 지원하기 시작했으며 흑연 금형 산업에서 중국 현지 기업의 발전을 적극적으로 촉진하기 시작했습니다. 이제 그들은 좋은 결과를 얻었고 중국의 외환 수입에 기여했습니다. 최단 시간에 금형 생산을 완료 할 수있는 금형 산업의 발전 추세를 위해 고객을 얻었고 시장에서 우승 한 사람. 흑연 몰드 (흑연 전극)는 모든면에서 뛰어난 성능으로 인해 금형 산업에서 중요한 선두 위치와 미래 개발 동향을 확립했습니다.
