밀링 커터
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다양한 종류의 절삭 공구가 밀링 공정에 사용됩니다. 엔드 밀과 같은 밀링 커터는 전체 단면을 가로 질러 절삭면을 가지므로 공작물에 드릴링 (절입) 될 수 있습니다. 밀링 커터는 또한 주변 밀링이 가능하도록 측면에 연장 된 커팅 표면을 가질 수 있습니다. 정면 밀링에 최적화 된 공구는 끝 모서리에만 작은 커터가있는 경향이 있습니다.
밀링 커터의 절단 표면은 일반적으로 단단하고 내열성 재질로 만들어져 천천히 마모 됩니다. 저비용 커터는 고속 강으로 만들어진 표면을 가질 수 있습니다. 더 비싸지 만 천천히 착용하는 재료에는 초경합금이 포함됩니다. 박막 코팅은 마찰을 줄이거 나 경도를 높이기 위해 적용될 수 있습니다.
이들은 밀링 작업을 수행하기 위해 밀링 기계 또는 머시닝 센터에서 일반적으로 사용되는 절삭 공구입니다 (가끔 다른 공작 기계에서도 가능). 이들은 기계 내에서의 움직임 (예 : 볼 노즈) 또는 커터 모양 (예 : 호빙 커터와 같은 양식 도구)을 통해 재료를 제거합니다.
커팅기 옆에서 밀링 된 표면의 회전 융선 다이어그램은 각 커팅 패스에 대한 커터의 위치와 리지에 해당하는 방법을 보여줍니다 (커터 회전축이 이미지 평면에 수직 임)
재료가 밀링 머신의 절단 영역을 통과 할 때, 커터의 날은 일정한 간격으로 재료를 채 웁니다. 따라서 커터 측면에서 절단 된 표면 (주변 밀링 에서처럼)에는 항상 일정한 융기가 있습니다. 리지 사이의 거리와 리지 높이는 이송 속도, 절단 표면 수, 커터 직경에 따라 다릅니다. [4] 좁은 커터와 급속 이송 속도로 인해 이러한 회전 융기는 표면 조도 에 상당한 차이가 발생할 수 있습니다.
얼굴 밀링의 특징 인 트로코이드 마크.
페이스 밀링 공정은 원칙적으로 매우 평탄한 표면을 생성 할 수 있습니다. 그러나 실제로는 커터의 끝면에있는 점의 움직임에 따라 눈에 띄는 트로코이드 형 기호가 항상 나타납니다. 이러한 회전 마크 는 정면 밀링 표면의 특징적인 마무리 를 제공합니다. 회전 자국은 커터 끝면의 평탄도 및 커터의 회전 축과 이송 방향 사이의 수직 정도와 같은 요인에 따라 큰 거칠기를 가질 수 있습니다. 종종 느린 이송 속도의 최종 패스를 사용하여 재료의 대부분을 제거한 후에 표면 조도를 개선합니다. 정밀한 정면 밀링 작업에서 회전 마크는 절삭 날의 불완전 성으로 인해 미세한 스크래치 일뿐입니다.
