핫 러너 시스템 기술 문제 선택 및 구입
사용자는 핫 러너 시스템을 선택하고 구입할 때 많은 기술적 측면을 필요로합니다. 사용자가 핫 러너와 관련된 우수한 기술 지식을 보유하고 있다면 사출 성형 공정의 뒷면을 보장하고 제품 품질을 원활하게 개선하기 위해 가장 적합한 핫 러너 시스템을 선택하고 구매하는 것이 쉽습니다.
1. 핫 러너 제품 라인 올바른 선택
핫 러너 공급 업체는 종종 플라스틱 부품 크기 및 무게의 크기에 따라 핫 러너 구성 요소를 제품 라인으로 구성합니다. 대형 노즐 가공을 사용하는 대형 플라스틱 부품, 소형 노즐 부품 가공으로 소형 플라스틱 부품. 따라서 핫 러너 사용자 (핫 팁 또는 밸브 시스템 모두 선택)의 올바른 선택, 핫 러너 제품 라인이 선택입니다. 따라서 금형 크기와 설계 및 제조 구조를 결정하십시오. 핫 러너 제품 라인이 적절히 선택되지 않으면, 금형 처리 후에 또는 플라스틱 부품이 제조 될 때 오류가 매우 심각하고 저장하기가 어렵다는 것을 알 수 있습니다. 귀하가 올바른 핫 러너 제품 라인을 선택할 수 있도록 각 핫 러너 공급 업체는 참조 할 수있는 몇 가지 기술 지침을 제공합니다. 사용자는 핫 러너 공급 업체와 긴밀히 협력하여 핫 러너 제품 라인을 선택해야합니다.
2. 핫 러너 시스템에서의 사출 압력 손실
핫 러너 시스템 주입 압력 손실은 무시할 수 없습니다. 많은 핫 러너 몰드 사용자는 냉 러너로 간주되는 오해가 있으며, 핫 러너 주입 압력 손실은 훨씬 적습니다. 그 이유는 핫 러너의 플라스틱 용융물이 사출 공정 동안 항상 뜨겁기 때문입니다. 실제로, 많은 경우에 상황은 정반대입니다. 핫 러너 몰드 내의 핫 러너 구조의 설계로 인해, 핫 러너 시스템에서 용융물의 유동 거리가 크게 증가한다. 따라서 핫 러너 시스템 분사 압력 손실은 종종 더 커집니다. 실제로 핫 러너 시스템 주입 압력 손실로 인해 너무 커서 사출 성형이 어려운 상황이 발생합니다. 따라서 플라스틱의 가난한 이동성 (PC, POM 등)을 처리하기 위해서는 핫 러너 시스템의 핫멜트 흐름 또는 중량과 같은 큰 부품을 러너 분석 및 계산을 위해 CAE 소프트웨어를 사용해야합니다. 활주로 분석 및 계산에 중점을 둔 CAE 소프트웨어에는 MoldCAE 및 기타 소프트웨어가 포함됩니다.
3. 표준 및 비표준 핫 러너 시스템
모든 핫 러너 제조업체는 표준 및 비표준 핫 러너 시스템을 제공합니다. 가능한 경우 사용자는 표준 핫 러너 시스템을 선택해야합니다. 둘 다 노즐의 표준 길이와 크기, 핫 러너 플레이트, 게이트 인서트 등을 선택하려고합니다. 이점은 표준이 아닌 핫 러너 시스템보다 준 표준 핫 러너 시스템이며, 저렴한 가격으로 납기가 훨씬 짧습니다. 부품은 상호 교환 가능하며 향후 사용 및 유지 보수에 도움이됩니다. 부품이 파손되면 다른 표준 부품을 구입하여 부착하십시오. 일반적인 표준 핫 러너 판 모양에는 2 개의 공동, 4 개의 공동, 8 개의 공동, 4 개의 공동 X, 8 개의 공동 XX 등이 있습니다.
4. 금형 캐비티 번호 및 레이아웃 선택
핫 러너 금형 캐비티 번호의 디자인에 사용자가 생산 효율을 높이기 위해 더 많은 충치를 넣어 이외에, 핫 러너는 또한 디자인 문제를 고려해야합니다. 몰드 캐비티 번호와 레이아웃은 핫 러너 시스템 균형에서 플라스틱 용융 흐름에 도움이되어야합니다. 예를 들어, 같은 모양의 여러 개의 공동이 연속으로 배열되어 있다면, 3 개 대신 2 개 또는 4 개의 공동을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 2 공 또는 4 공 인라인 금형으로 인해 핫 러너는 시스템의 자연스런 균형으로 설계 될 수 있습니다. 반대로, 3 개의 캐비티 몰드는 핫 러너 매니 폴드의 수동 흐름 균형을 필요로합니다. 플로우 러 밸런스의 목적을 달성하기 위해 다른 러너 크기를 사용하는 다른 유로에 핫 러너 매니 폴드뿐만 아니라 흐름 균형은 특정 핫 러너 설계자의 작업 품질에 따라 달라집니다. 따라서 사용자는 인위적인 흐름 균형으로 인한 실수를 제거하기 위해 흐름의 균형을 맞추는 데 도움이되는 공동 (15 개의 공동 대신 16 개의 공동을 선택하는 것 등)을 선택하도록 최선을 다해야합니다.
5. 최소 공동 거리에 대한 제한
작은 부품을 생산하기위한 금형을 설계 할 때, 가능한 한 캐비티를 가깝게 유지하여 금형이 작고 더 많은 공동을 가질 수 있도록하는 것이 일반적입니다. 그러나 최소 캐비티 거리는 노즐과 같은 핫 러너 구성 요소 사이의 최소 거리에 의해 제한됩니다. 따라서 금형 근처의 캐비티 설계시 사용자는 최소 허용 노즐 거리를 확인해야합니다. 금형 설계 재 작업을 피하려면.
6. 플라스틱 유형 가공
핫 러너 시스템을 선택할 때 처리되는 플라스틱의 유형은 매우 중요한 고려 사항입니다. 유리 강화 플라스틱 가공 (유리 강화 나일론 소재 등)은 게이트 인서트의 내마모성이 우수해야합니다. 러너의 개통성이있을 때 열분해 플라스틱 (PVC 등)을 쉽게 처리하면 핫 러너 사각 시스템이 흐르지 않아야합니다. 플라스틱 (예 : PC)의 열악한 이동성 처리가 더 큰 노즐 시리즈의 사용을 고려해야하고 핫 러너 판의 런너 단면 크기가 클 경우.
7. 핫 러너 제품 성숙도
각 핫 러너 제품의 성숙도와 응용 프로그램의 역사는 동일하지 않습니다. 새로 출시 된 핫 러너 제품은 점차 개선되는 데 오랜 시간이 걸립니다. 핫 러너 제조업체는 동시에 신제품을 계속해서 출시하고 부적절한 핫 러너 제품에 의해 제거 될 것입니다. 따라서 사용자는 핫 러너 제품의 성숙도가 높고 인기가 높으며 오랜 역사를 고를 수 있도록 노력해야합니다. 핫 러너 제조업체 이건 다른 핫 러너 사용자 이건 관계없이 이러한 제품의 경우 경험이 거의없는 신규 사용자의 경험과 성공 사례가 더 많습니다.
8. 출하 전 핫 러너 시스템
핫 러너 시스템의 일부 핫 러너 공급 업체는 사용자에게 배송 시스템은 특정 테스트 것입니다. 매우 중요한 어플리케이션의 경우에도 실제 사출 성형 실험까지 가능합니다. 그러나 테스트 범위 이전의 핫 러너 시스템의 각 핫 러너 공급 업체는 동일하지 않습니다. 사용자는 알고 있어야하며 알고 있어야합니다.
9. 핫 러너의 다중 구역 온도 제어
대형 핫 러너 컴플렉스 시스템을 구매하거나 플라스틱의 온도 민감성, 좁은 처리 매개 변수를 처리해야하는 경우 다중 영역 온도 제어 핫 러너 설계를 선택해야합니다. 이를 통해 사용자는 로컬에서 온도 분포를 조정하고 제어 할 수 있습니다. 이상적인 핫 러너 시스템은 균일 한 온도 분포를 가져야합니다. 그러나 실제로 핫 러너를 통해 다른 온도로 이어지는 다양한 이유가있을 것입니다. 핫 러너 가열 요소의 품질, 핫 러너 시스템에서 핫 러너의 플라스틱 용융시 열이 과도하게 손실 된 경우 다른 종류의 전단 열이 발생합니다. 핫 러너 시스템이 크고 복잡할수록 다중 존 온도 제어가 가능한 핫 러너 시스템을 선택해야합니다.
10. 색상 변경이 필요한 응용 프로그램이 있습니다.
일부 사용자는 동일한 금형을 사용하여 색상이 다른 동일한 플라스틱 부품을 생산합니다.이 플라스틱 부품은 색상 변경 요청이있는 응용 프로그램입니다. 핫 러너를 주문할 때는 색상 변경 프로세스의 속도를 높이고 낭비를 줄이기 위해 작은 스프루 볼륨의 핫 러너 시스템을 선택해야합니다. 동시에 핫 러너 시스템의 주자는 막 다른 골목없이 둥글고 매끄러 워야합니다. 밸브 핫 러너 시스템을 사용하여 색상이 변하는 플라스틱 부품을 생산하는 경우 밸브 니들 뒤에 DEAD SPOT이있어 특별한주의를 기울여야합니다.
몰드형 멀티 캐비티 주형
멀티 캐비티 멀티 캐비티 금형 디자인을 설계 할 때는 균형의 흐름을 고려해야합니다. 부품 크기와 무게 차이가 너무 큰 경우 핫 러너 시스템 러너 크기를 변경하여 200-300BAR 이상의 사출 성형 캐비티 사이의 압력 차가 유동 평형을 이루기가 어렵습니다. 멀티 캐비티 금형 흐름 불균형의 금형 경우 겸손한 압력을 채우는 일부 부품 충분하지 않습니다,하지만 다른 부분은 플래시 잔여 큰 잔류 스트레스 문제, overfilling 있습니다. 이 시점에서 밸브 핫 러너 시스템의 사용을 고려하거나 금형의 전반적인 설계를 변경해야합니다. 밸브 시스템은 캐비티가과 충진되는 것을 피하기 위해 사용자가 적절한 순간에 초기 완전 캐비티 게이트를 닫을 수있게합니다.
12. 캐비티와 핫 러너 부피 사이의 비례 관계
캐비티 용적과 비교하여 핫 러너 시스템 스프 루 볼륨은 너무 커야합니다. 그렇지 않으면, 핫 러너 시스템의 플라스틱 용융물이 너무 오래 머물러 열 분해를 일으킬 수 있습니다. 자격있는 플라스틱 부품을 생산할 수 없습니다. 플라스틱 부품의 무게가 너무 작 으면 고온 및 저온 러너 프로그램과 함께 사용해야합니다. 콜드 러너를 사용한 후의 주입량 증가로 인해 캐비티와 핫 러너 볼륨 사이의 비례 관계를 개선하고 핫 러너 시스템에서 플라스틱 용융물의 체류 시간을 단축하는 데 도움이됩니다.
13. 시험 주형을 사용하십시오.
핫 러너 금형 더 비싼, 특히 캐비티 핫 러너 금형 (96,128 캐비티 등)의 높은 숫자, 가격이 더 높습니다. 새로운 분야의 응용 분야, 경험 부족 또는 새로운 핫 러너 구성 요소 (예 : 노즐 또는 새로운 게이트)를 사용하려는 경우 간단한 단일 캐비티 시험용 몰드 제작을 고려해야합니다. 프로그램 타당성 조사 검증. 충분한 경험을 얻은 후에는 값 비싼 형식적인 공식적인 곰팡이를 만드십시오.
14. 금형 도면에 핫 러너 구성 요소의 도면
핫 러너 공급 업체는 일반적으로 사용자가 사용할 수있는 전자 도서관으로 만들어진 핫 러너 구성 요소입니다. 드로잉 다이어그램의 설계에 몰드 디자이너, 당신은 적절한 몰드 위치로 핫 러너 전자 도서관 구성 요소 노즐 및 기타 구성 요소를 필요로 선택할 수 있습니다. 핫 러너 공급 업체가 핫 러너 제품을 대체하기 때문에 핫 러너 제조업체의주의를 기울여 최신 갤러리를 계속 얻을 수 있습니다. 사람들이 3D로 금형을 설계하기 시작했지만 각 핫 러너 공급 업체의 핫 러너 구성 요소 전자 라이브러리의 대다수는 여전히 2D입니다. 일부 제조업체는 3D 금형 설계 개발을 위해 3D 핫 러너 구성 요소 갤러리를 설치하기 시작했습니다.
15. 품질 보증 기간
핫 러너 공급 업체는 핫 러너 제품의 보증 기간 중 일부를 제공합니다. 핫 러너 제조업체 및 핫 러너 제품 프로젝트를 구매하는 사용자에 따라 1 년에서 5 년의 보증 기간. 보증 기간 동안, 문제의 사용하에 사용자의 정상적인 작동에 핫 러너 제품, 핫 러너 공급 업체는 무료 교체를 받게됩니다. 보증 기간이 길수록 사용자에게 유리합니다. 품질 보증 기간을 보장하기 위해 사용자는 핫 러너의 사용 및 유지 보수를 존중해야하며, 핫 러너는 공급자의 동의없이 변경할 수 없으며 핫 러너 구성 요소를 수정해야합니다.
16. 제품 수처리의 위치
핫 러너 제품은 생산 공정에서 제품을 성형하는 플라스틱으로, 노즐 위치는 피할 수 없습니다. 핫 러너 회사 디자인과 제품 생산의 선택에있어 사용자는 핫 러너 제조업체가 기술 직원을 충분히 알릴 필요가 있습니다. 핫 러너 시스템보다 입 (플랫 입, 날카로운 부리, 긴 입, 니들 밸브 등, 가격 차이도 비교적 큽니다)의 비용은 설계에 적합한 핫 입의 선택의 중요한 부분입니다 전체 시스템에 대한 프로세스 원하는 효과로 작업은 매우 중요합니다, 한편으로는 실제 상황에 따라 적절한 핫 입을 선택하는 비용을 제어 할 수 있습니다. 반면에 생산 및 보조 필요성의 사용을 줄입니다. 디자인 기회.
