최근에는 모래와 자갈에 대한 응집체에 대한 수요가 증가함에 따라 충격 파쇄기가 널리 보급되었습니다. 이 장비는 시멘트 생산 라인, 모래 집계 생산 라인, 건설 폐기물 벽돌 생산 라인 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 충격 해머, 반격 판 및 충격 크러셔의 다른 부분의 소비도 증가합니다.
충격 크러셔는 작은 크기, 간단한 구조, 큰 파쇄 비율 (최대 40), 낮은 에너지 소비, 큰 생산 능력, 균일 한 제품 크기 및 선택적으로 특징되는 고효율 분쇄 장비의 새로운 유형입니다. 깨진 광석은 매우 유망한 장치입니다. 그러나 가장 큰 단점은 망치와 반격 보드가 특히 마모되기 쉽다는 점입니다. 특히, 경질의 광석은 부서지기 때문에 마모는 훨씬 심각해 자주 교체해야합니다. 현재, 일부 내마모성 재료의 출현으로 인해, 일부 금속 집 전체에 적용되어왔다.
고효율 저에너지 충돌기를 선택하면 생산 공정에서 배율 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 생산 비용을 최소화하고 생산 효율성을 제공하며 효율성과 품질을 보호하면서 수익성을 창출 할 수 있습니다. 임팩트 크러셔 장비. 임팩트 크러셔는 긴 역사를 가진 분쇄 장비입니다. 전통적인 해머 분쇄기와 비교하면 두 가지 작동 원리가 비슷합니다. 그들은 모두 충돌 방식으로 재료 분쇄기를 분쇄하지만 구조와 작업 과정이 다릅니다. 가장 큰 차이점은 : 임팩트 크러셔의 해머는 아래에서부터 입력을 충족시키는 재료이며, 오스트리아 위의 반격 보드에 던져 넣고, 해머 크러셔의 해머 헤드가 물질의 낙하. 모래 생산 라인에서 임팩트 크러셔의 지속적인 작동을 보장하고 장비의 수명을 계속 유지하려면 정기적 인 유지 보수 및 유지 보수를 수행해야합니다. 새로운 항공기가 가동 된 후에는 교대가 완료 될 때마다 역습에 대한 종합적인 점검이 필요합니다. 1 주일 동안 작동 한 후에 카운터 모터와 윤활유를 철저히 검사하십시오. 검사 내용에는 고정 파트의 조임, 벨트 구동, 베어링 씰, 카운터 라이닝 및 전체 위치 검사를위한 라이닝 플레이트의 마모 및 검사주기와 관련한 정기 유지 보수 및 교체 시스템이 포함됩니다. 임팩트 크러셔 디자인의 장점과 우수한 성능은 점진적 시장의 근본적인 이유입니다. 이제 우리는 보드 해머의 디자인이 생산 효율성에 미치는 영향에 대해 이야기합니다.
1. 충격 크러셔의 충격 해머 디자인 또한 충격 크러셔의 중요한 이유입니다. 해머의 뒷면은 카운터 싱크와 아가미와 같은 크기로 대칭 적으로 설계되어있어 쉽게 조립할 수 있습니다. 충격 크러셔의 충격 해머의 외면은 평면으로 설계되어야하고, 회 전자 본체상의 해머를 일치시키고 고정하는 것이 비교적 쉽다. 해머의 두께는 120mm로 늘려야합니다. 무게를 줄이기 위해 해머의 무게는 원판과 동일하게 유지됩니다. 해머의 다른 두 표면에서 홈은 대칭으로 홈으로 설계되며 마모 경계로 사용할 수도 있습니다. 임팩트 크러셔 볼트 작업의 안정성을 높이기 위해 굽힘과 전단을 허용하지 않으므로 카운터 싱크 매칭 코어로 설계되었습니다.
2. 충격 분쇄기의 구조적 해머 구조를 개선 할 때, 해머 구조의 표면은 평면 구조로 설계되어 해머가 회 전자의 보링 헤드와보다 쉽게 매치 될 수 있습니다. 동시에, 그것은 망치의 뒷면에 대칭 적으로 설계되었습니다. 카운터 싱크와 누공의 동일한 크기, 그리고 카운터 싱크와 누관의 너비의 일관성을 유지하기 위해 플레이트 해머와 로터 구조의 고정을 향상시킵니다. 그것은 충격 파쇄기 판 망치의 수명주기를 크게 연장하고, 장비의 수명을 연장하며, 충격 파쇄기의 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
