크러셔 해머 헤드, 정확한 정의는 해머 크러셔 해머 헤드이어야하며, 해머 헤드는 해머 분쇄기의 핵심 구성 요소 중 하나이며, 분쇄기 로터의 해머 샤프트에 배치되며, 해머 헤드는 고속으로 분쇄기에 직접 충돌합니다 재료는 최종적으로 적절한 재료 크기로 나뉩니다.
B 소개
시장에 나와있는 크러셔 해머는 주조와 단조의 두 가지 유형으로 나눌 수 있지만 내마모성은 다릅니다. 깨진 재료로 인해 헤드는 우수한 내마모성을 필요로하며 핸들은 충분한 인성을 필요로합니다. 이것은 보통 단조 또는 주조 합금강, 고 망간강, 주강 및 고 크롬 주철 바이메탈 복합재로 형성됩니다. 해당 열처리 공정은보다 경제적입니다. 파쇄기 망치는 높은 망간 강철 해머 헤드, 바이메탈 해머 헤드, 복합 해머 헤드, 큰 금 이빨 해머 헤드, 중간 크롬 합금 해머 헤드, 경질 합금 해머 헤드 등의 종류에 따라 분류 할 수 있습니다. 주요 요인은 다음과 같습니다. 실리카의 함량. 현대 산업에서의 기술은 초경합금 해머의 사용이 내마모성이 우수함을 보여줍니다.
해머 헤드 분류
접는 단조 망치 . 단조 크러셔 해머는 자갈, 석탄 맥석, 석회석 등을 분쇄하는 데 적합합니다. 단조 크러셔 해머 헤드는 고품질의 열차 휠 강재 (재료 65Mn, 우수한 내 충격성, 강한 인성, 우수한 내마모성, 파손되기 쉽지 않음)로 만들어집니다. 단조 기계는 특정 기계적 특성을 얻기 위해 금속 단조에 의한 반복 단조에 사용됩니다. 해머의 작업 영역의 높은 경도와 높은 내마모성을 보장하기 위해 특별한 담금질 열처리 방법 후 특정 모양과 크기. 단조를 통해 용융 공정에서 금속에 의한 주조 (as-cast) 풀림과 같은 결함을 제거하고, 미세 구조를 최적화하며, 동시에 단조품의 기계적 성질은 일반적으로 주물의 기계적 성질보다 우수하다 금속 흐름 선. 단조 해머는 저렴한 가격, 경제성 및 내구성으로 인해 사용자가 선호합니다.
망간 강철 망치를 접었습니다 . 합금 망간 고 망간강 내마모성 망치 머리, 믿을 수있는 품질, 내마모성은 전통적인 고 망간강의 3 배입니다. 크러셔 해머는 국내 건식 공정 시멘트 생산 라인을 지원하는 대규모 석회석 분쇄기에 널리 사용됩니다.
Mn13, Mn13Cr2 및 Mn18Cr2이다. 그것은 치아 플레이트, 롤링 벽, 부서진 벽 및 대형 및 중형 분쇄기의 대형 굴삭기 치아와 같은 강한 충격 조건에 적합합니다. 또한 볼 밀, 반자동 밀 및 자체 연삭 라이너로 사용할 수 있습니다.
내마모성 소재의 지속적인 개발로 인해, 고 망간강은 점차 현대식 파운드리 산업의 발전에 부적합하게되었다. 크롬 몰리브덴 합금강, 고 크롬 주철 및 니켈 하드 주철로 대체되었습니다. 그러나 높은 망간강의 높은 인성 특성은 다른 내마모성 재료와 비교할 수 없습니다.
높은 망간 철강 크러셔 해머는 좋은 인성, 좋은 제조 가능성과 저렴한 가격을 가지고 있습니다. 주요 특징은 충격이나 접촉 응력이 큰 경우 표면층이 신속하게 가공 경화를 일으키고 가공 경화 지수가 다른 재료보다 높다는 것입니다. -7 배, 내마 모성이 크게 향상되었습니다. 그러나, 망간강 분쇄기의 해머 헤드는 분쇄기의 전반적인 성능에 대한 높은 요구를 가지고있다. 물리적 인 충격력이 불충분하거나 실제 작업에서 접촉 응력이 작 으면 표면은 경화로 인해 경화 될 수 없으므로 적절한 내마모성을 발휘하지 못합니다. 섹스. 따라서 대부분의 고객은 사용하기 전에 장비의 실제 매개 변수에 따라 선택되어야하며 필요한 경우 장비를 수정하여 경제적 이익을 극대화 할 수 있습니다.
접은 높은 크롬 합금 망치 . 사탕 수수 합금 분쇄기는 경도가 우수하고 고품질의 내마모성 재료입니다. 해머 프레임을 지원하는 파쇄기 (3 세대 모래 제조기) 및 충격 크러셔에 널리 사용 되었으나 크롬 합금 인성은 높습니다. 불량, 망치 프레임의 지원없이 파손되기 쉽습니다. 고 크롬 복합 해머 헤드, 즉 해머 핸들은 고 망간 강을 사용하고 해머 헤드 작업 영역은 고 크롬 합금을 사용하며 해머 헤드는 높은 경도를 갖도록 결합되고 해머 핸들은 높은 인성을 갖습니다 , 두 가지 유형이 완전히 활용됩니다. 이 소재의 각 장점은 단일 소재의 단점을 극복하고 해머의 성능 요구 사항을 충족시킵니다. 특히 석영석 및 현무암과 같은 고경도 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 그러나 제조 공정이 복잡하고 공정 요건이 엄격하며 가격이 비싸다.
접이식 카바이드 해머 . 다른 재료와 비교할 때 경질 합금 해머는 경도, 굴곡 강도 및 충격, 열 피로 저항성, 열 경도 및 저비용이 더 높습니다. 그것은 높은 망간 물질의 균열 및 제거를 해결합니다. 붕괴, 낙하 방지 등과 같은 문제
1. 초 내마모성이 망간강 망치의 20 배 이상입니다.
2. 기계적 충격 및 열충격에 잘 견딥니다.
3, 광범위한 응용 프로그램은 기본적으로 모든 분쇄 산업에 적용 할 수 있습니다.
손상의 원인
크러셔 해머는 파손되고 마모되어 다양한 원인이 발생합니다.
1. 피드 크기가 최대 한계를 심각하게 초과합니다.
2. 망치를 던지면 품질이 부정확합니다.
3. 분쇄기 내부에 축적 된 물질은 정시에 세척되지 않았고, 다시 시동 할 때 심한 마모를 겪습니다.
성능 특성
1. 재료에 미치는 영향이 증가했습니다. 해머 크러셔 해머의 무게 중심이 회전 반경의 반경 방향으로 바깥쪽으로 이동하기 때문에, 작동 중에 해머 속도가 증가한다. 재료에 대한 해머 분쇄기 해머의 충격 에너지가 증가되어 분쇄 효과가 개선된다.
2. 해머 크러셔 해머 헤드의 유효 마모량이 증가한다. 해머 중량은 일반적으로 27 킬로그램으로 계산되며, 유효 마모량의 1/3, 즉 9 킬로그램입니다. 구조의 전반적인 중량 변화가 작고 효과적인 마모량은 16kg입니다. 개선 된 해머 헤드는 개선 전의 두 세트와 동일하므로 사용 비용이 절감됩니다.
3. 방전 크기를 줄이고 생산 시간을 늘리십시오. 개선 후, 서스펜션 홀 단부에서 해머 단부까지의 길이는 350mm 내지 360mm이고, 회전 직경은 약 1250 내지 1270mm이며, 해머로부터 쉘의 클리어런스는 해머 크러셔가 25mm에서 15mm로 감소되었습니다. 따라서, 방전 입자 크기는 원래의 20 mm 이하, 25 % 분말에서 8-10 mm, 60 % 분말로 변경 될 수있어 분쇄기의 분쇄 효과가 크게 개선되어 분쇄기의 생산 시간을 향상시킬 수 있습니다. .
4. 연삭 효과가 향상되었습니다. 석회석과 같은 물질을 2 차 분쇄 한 후에는 에너지 소비와 효율을 연구 할 필요가있다. 분쇄 효율은 분쇄 효율보다 높으며 전력 소비는 적습니다. 그러므로 석회암이 부서지고 덜 연마되기를 요구되고 요구된다. 분말의 60 % 인 8-10 mm의 배출 크기는 분말 기계의 생산 효과를 크게 향상 시켰습니다. 생산량은 시간당 16 톤과 시간당 16 톤으로 원료 식사의 생산 비용을 줄입니다.
기술 파라미터
해머의 수명은 또한 크러셔의 기술적 파라미터와 관련이 있으며, 가장 중요한 것은 회 전자의 동력 및 속도입니다. 이 두 매개 변수는 해머 헤드의 선형 속도와 충격력을 직접 반영합니다. 그것들은 크러셔의 생산 능력뿐 아니라 망치 머리의 충격 경화 정도와도 관련이 있습니다. 우수한 충격 경화를하는 망치는 수명이 연장됩니다. 로터 속도가 너무 낮아 생산 능력이 낮을뿐만 아니라 운동 에너지가 낮아 망치 충격 경화가 불량하고 내마모성이 떨어집니다. 해머가 더 나은 충격 경화 및 장비 생산성을 얻을 수 있지만 로터 속도가 너무 높습니다. 동시에, 해머의 내구성을 손상시킬 수있는 해머, 안뜨기함 및 안감의 강력한 마모가 발생하고 전력 소비가 크게 증가합니다. 따라서 해머 작업의 초기 단계에서 충격 경화 정도를 개선하고 해머의 마모를 줄이기 위해 적절한 회전 속도를 결정해야합니다.
급식 조건은 다음을 포함합니다 : 1 급식 크기 및 경도; 해머 분쇄기의 2 급식 모드. 전자는 재료와 해머가 재료에 부딪 칠 때 파쇄기가 충격 임펄스를 겪을 지 여부와 관련됩니다. 후자는 상이한 공급 모드로 인해 로터에 대한 재료의 차이를 유발할 것이고, 또한 해머가 재료에 부딪 힐 때 충격 임펄스에 영향을 미칠 것이다. 해머의 무게와 로터 속도가 일정 할 때, 해머의 충돌 임펄스는 재료의 품질과 낙하에 비례하며, 충돌 임펄스의 크기는 가공 경화의 정도와 망치. 따라서 큰 해머 분쇄기의 입자 크기가 너무 작아서는 안되며, 먹이 장비의 속도가 더 높아야합니다. 또한. 재료의 과도한 수분 함량은 망치의 수명에도 일정한 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 높으면 재료가 쉽게 덩어리에 결합되어 재료가 축적되고 해머의 마모가 심해집니다.
서비스 수명
1. 디자인 모델에 따르면 피드 크기가 적절하게 제어되어야하며 설계 최대 크기를 초과하여 기계에 들어가는 것이 엄격히 금지됩니다.
2. 균일하지 않고 안정적인 급지를 보장하고 장비에 미치는 영향을 피하고 급전 불균일로 인한 비효율적 인 작동을 피하기 위해 판 피더 또는 진동 피더로 급지하는 것과 같은 적합한 급지 장비를 선택하십시오.
3. 해머 주조의 품질 오류로 인해 해머가 반전되어 사용 과정의 전류에 따라 회전해야 해머가 고르게 마모되고 로터가 균형을 이루게됩니다.
4. 새 망치를 교체 할 때 무게를 재는 것이 가장 좋습니다. 그것은 평균 품질에 따라 여러 그룹으로 나뉩니다. 각 그룹의 품질 요구 사항은 동일합니다. 그렇지 않으면 시동시 로터 불균형으로 인해 진동이 발생합니다.
5. 망치 머리와 스크린 바 사이의 간격, 스크린 바와 스크린 바 사이의 간격을 점검하고 필요한 경우 조정하고 스크린 바를 정기적으로 교체하십시오. 망치의 비용이 체의 비용보다 높기 때문에, 새로운 체는 오래된 체보다 4-5 개 더 많은 망치를 사용할 수 있습니다.
6. 해머 분쇄기의 해머 프레임은 주강으로 만들어져 재료와의 접촉이 적습니다. 그러나, 금속 또는 라이닝 판이 분쇄기로 떨어질 때, 중간 해머 플레이트의 손상 또는 굽힘을 유발하기 쉽다. 떨어 뜨리면 망치를 잃어 진동을 유발하기 쉽습니다.
7. 해머 프레임의 에지 해머 디스크 및 케이싱의 측판에 재료 충격이 가해지며 해머 디스크의 마모가 심각합니다. 측면 디스크의 수명을 연장하기 위해 측면 디스크의 원 주면과 측면 패널 근처의 측면에 용접 할 수 있습니다. 착용 레이어.
8. 작동 중 마찰로 인해 스핀들 양끝의 샤프트 직경이 마모되기 쉽습니다. 설치시 샤프트의 샤프트 지름을 보호하기 위해 샤프트 지름에 부싱 슬리브 2 개를 추가하십시오.
9. 베어링이 마모 된 후에는 시간 내에 수리하고 시들어 야합니다. 베어링이 마모 된 후에는 베어링 부시를 새 크기에 따라 긁어 내야하며 가스켓의 두께는 적절한 윤활막을 형성하기 위해 적당한 간격을 유지하도록 조정되어야합니다.
10. 회 전자의 동력 및 속도는 분쇄기의 생산 능력과 직접적으로 관련이 있으며, 또한 해머 경화의 정도, 분쇄기의 해머 수명을 연장 할뿐만 아니라 물질을 구별하는 것과 관련이있다 해머의 높은 망간강에 대한 재료의 해머는 충분히 큰 충격력을 가져야하지만 높은 크롬 해머 헤드의 경우에는 정반대이므로 과도한 충격을주지 않도록 제어해야합니다.
11. 분쇄기의 축적 된 부분을 정기적으로 청소할 필요가 있습니다. 재료가 쌓이기 때문에 분쇄기의 해머는 심한 마찰과 마모를 입고 서비스 수명이 크게 단축됩니다.
