교차 롤러 베어링 부품의 기본 생산 공정
교차 롤러 베어링의 특정 생산 공정 : 원료 - 내부 및 외부 링 처리, 강철 공 또는 롤러 가공, 케이지 (스탬핑 또는 고체) 가공 크로스 롤러 베어링 조립 - 크로스 롤러 베어링 완제품
베어링 생산 공정에서 가장 중요한 링크는 다음과 같습니다.
(1)위조 링크
단조 링크는 크로스 롤러 베어링의 신뢰성과 수명을 보장하는 중요한 링크입니다. 원료가 위조된 후 크로스 롤러 베어링 링블이 형성됩니다. 동시에, 원료의 조직 구조는 밀도가 되고 유동 선형이 향상되어 크로스 롤러 베어링의 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 또한 단조 공정의 품질은 원료의 가동률에 직접적인 영향을 미치므로 생산 비용에 영향을 미칩니다.
(2)열처리 공정
열처리 공정은 크로스 롤러 베어링 링에서 카부화의 균일성에 직접적으로 영향을 미치는 고온 처리로 전환한 후 크로스 롤러 베어링 링을 거치게 하고 크로스 롤러 베어링의 내마모성과 경도를 향상시킬 수 있다. 또한 크로스 롤러 베어링의 신뢰성과 수명에 영향을 미치는 중요한 링크이기도 합니다.
(3)연삭 공정
열 처리 후, 크로스 롤러 베어링 링은 크로스 롤러 베어링의 정확성을 보장하는 중요한 부분인 접지여야 합니다. 연삭 후, 교차 롤러 베어링 링의 생산 공정은 기본적으로 완료됩니다.
교차 롤러 베어링의 내부 및 외부 링의 공정 흐름: 바 단조 터닝-터닝-히트 트리트먼트-연삭 슈퍼 마무리-최종 검사 의 부품 녹 방지 저장
주요 생산 장비는 다음과 같습니다 : 냉간 압연 기계, 자동 볼 크로스 롤러 베어링 내부 분쇄기, 담금질 라인, 어닐링 용광로, 프레스, CNC 선반, 크로스 롤러 베어링 그라인더, 내부 홈 그라인더, 외부 홈 그라인더, 고정밀 수평 샤프트 원형 테이블 표면 분쇄기, CNC 밀링 머신, 중앙없는 분쇄기, 정밀 채널 초포장 기계, 내부 표면 CNC 분쇄기, CNC 분쇄기 , 고온 및 고속 크로스 롤러 베어링 테스트 기계, 열 처리 생산 라인 및 품질 검사 장비 등
다양한 유형, 구조 유형, 공차 수준, 기술 요구 사항, 재료 및 롤링 크로스 롤러 베어링의 배치로 인해 크로스 롤러 베어링을 롤링하는 기본 생산 공정은 기본 생산 공정이 완전히 동일하지 않습니다.
다양한 크로스 롤러 베어링의 주요 부분의 처리 과정 :
(1)ferrule의 처리 과정: 교차된 롤러 베어링의 내부 링 및 외부 링의 처리는 원료 또는 빈의 형태에 따라 다릅니다. 그 중, 선회하기 전에 프로세스는 다음과 같은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 전체 과정은 재료 또는 튜브 재료 (일부 바 재료는 위조, 어닐링 및 정규화해야합니다)-터닝 열 처리 - 분쇄 랩핑 또는 부품의 연마 최종 검사----안티 - rust----Warehousing---- (소송과 일치하려면)
(2)강철 공의 처리 과정. 강철 공의 처리는 원료의 상태에 따라 다릅니다. 좌절 또는 포토볼 전에 프로세스는 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 열처리 전에 공정은 위에서 언급 한 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 전체 처리 과정은 전체 처리 과정이 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 전체 처리 과정은 바 또는 와이어의 차가운 펀칭 (일부 바는 차가운 펀칭 후 펀치와 안양되어야) ---- 좌절, 거친 연삭, 부드러운 연삭 또는 부드러운 공 ---- 열 처리 ----하드 연삭----미세---- 연삭 또는 분쇄---- 최종 검사 그룹---- ----
(3) 롤러 가공 공정 롤러의 처리는 다른 원료에 따라 다릅니다. 열처리 전에 프로세스는 다음 의 두 가지 유형으로 나눌 수 있다. 전체 공정은 링 벨트를 끈링 링 벨트와 소프트 연삭 열 처리 문자열 의 소프트 연삭 - 거친 연삭 끝 표면 최종 연삭 끝 표면 - 미세 연삭 표면 - 미세 연삭 표면 - 미세 연삭 외부 직경----최종 검사 그룹----rust 예방, 포장---- 웨어하우징 (양복과 일치)입니다.
(4)케이지의 처리 과정 케이지의 처리 과정설계 구조 및 원료에 따라 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있다.
1. 시트 재료→절단→펀칭→펀싱→성형→성형, 마무리→피킹 또는 샷 피킹 또는 스트링→최종 검사→rust 예방, 포장→→웨어하우징(세트 장착)
2. 솔리드 케이지의 처리 과정: 솔리드 케이지의 처리는 원료 또는 거칠기에 따라 다릅니다. 전환하기 전에 다음 네 가지 유형의 공백으로 나눌 수 있습니다. 전체 처리 과정은 : 바 재료, 튜브 재료, 단조, 주조---- 내부 직경, 외부 직경, 끝 얼굴, 모따기----드릴링 (또는 풀 홀, 보링)----Pickling---- 최종 검사----안티 녹, 포장 ---- 창고 하우징 크로스 롤러 베어링의 조립 공정 내부 링, 외부 링, 롤링 엘리먼트 및 케이지 와 같은 롤링 크로스 롤러 베어링 부품은 검사를 통과한 후 조립 워크샵에 들어갑니다. 프로세스는 다음과 같습니다. 부품 자화, 청소 → 내부 및 외부 압연 루오양 유진산업(주)은 중국의 주요 중공업 기지 중 하나인 루오양시에 위치해 있습니다. 베어링, 비표준 기계 부품 및 CNC 공작 기계의 생산을 전문으로 합니다. 당신이 어떤 관심사가있는 경우, 저희에게 연락 주시기 바랍니다 우리는 따뜻하게 고객과 친구가 우리를 방문 환영합니다 루오양 유진산업주식회사 전화: +86-379-80865527 팩스: +86-379-65136562 Email:sales@yujieindustry.com 추가: 젠시 산업 단지, 루오양시, 허난, 중국 https://www.yogiemachinery.com/products 웹사이트:https://www.yogiemachinery.com
