클램핑은 공작물 클램핑 프로세스의 중요한 부분입니다. 포지셔닝 후 공작물은 특정 클램핑 력에 의해 생성되어야하며 포지셔닝 요소에 눌린 공작물은 정확한 포지셔닝 위치를 유지하므로 절삭력, 공작물 중력, CNC 선반 원심력 또는 관성력으로 인한 것이 아닙니다. 유사 가공 정밀도와 안전한 작업을 보장하기 위해 위치 변경 및 진동. 클램핑력을 생성하는 메커니즘을 클램핑 장치라고 합니다.
CNC 밀링 머신의 툴링
(A) 클램핑 장치의 기본 요구 사항은 다음과 같아야 합니다.
(1) 클램핑 프로세스는 신뢰할 수 있으며 공작물 위치 지정이 차지하는 정확한 위치를 변경하지 않습니다.
(2) 클램핑 력의 적절한 크기, 안정적인 위치, 작은 진동의 가공에서 공작물을 보장해야하지만 공작물이 과도한 클램핑 변형을 일으키지 않도록해야합니다.
(3) 간단하고 편리한 작동, 노동 절약 및 안전.
(4) 좋은 구조, 매듭을 짓는 매듭 CNC 선반 구조 및 간단하고 컴팩트하며 제조 및 수리가 용이하도록 노력합니다.
(B) 형체력의 방향과 점의 역할 선택
(1) 클램핑력은 메인 포지셔닝 데이텀을 향해야 합니다. 공작물이 지루하고 / 4 표면에는 수직성 요구 사항이 있으므로 A 표면을 주요 위치 지정 기본 표면으로 처리하고 클램핑력 F, 방향은 / 4 표면이어야합니다. 형체력이 B면으로 변경되면 CNC 선반 측면과 바닥면 B 사이의 각도 오차로 인해 클램핑 중에 공작물의 위치 결정 위치가 손상되어 구멍과 구멍 사이의 직각도에 영향을 미칩니다. 4면. CNC 선반 공장
(2) 클램핑 힘의 적용 지점은 위치 지정 요소의 베어링 영역 내에 있어야 하고 지지 요소의 기하학적 중심에 가깝습니다. 베어링 표면에 작용하는 클램핑 힘은 공작물의 기울기 및 이동으로 이어져 공작물의 위치를 파괴합니다.
(3) 형체력의 방향은 형체력의 크기를 줄이는 데 도움이 되어야 합니다. 구멍 드릴링, 클램핑력 Lu J 및 축 방향 절삭력 F. , 공작물 중력 C의 동일한 방향, 프로세스에 필요한 클램핑력은 최소입니다.
(4) 형체력의 방향과 작용점은 강성 방향의 CNC 선반 부품과 더 나은 부품에 적용되어야 합니다. 얇은 벽 슬리브 공작물의 축 방향 강성은 반경 방향보다 좋으며 클램핑 력은 축 방향으로 적용되어야합니다. 얇은 벽으로 된 상자 몸체를 클램핑할 때 공장 속성이 좋은 그냥 CNC 선반의 볼록한 가장자리에 작용해야 합니다. 플랜지가 없으면 1점 클램핑을 3점 클램핑으로 변경할 수 있습니다.
(5) 클램핑 포스 포인트는 공작물 표면에 가능한 한 가까워야 합니다. 공작물 가공 부품의 강성을 향상시키고 공작물 진동을 방지하거나 줄이기 위해 형체력은 가능한 한 가공면에 가까워야 합니다. 포크 클램핑, 메인 클램핑 힘 F: 베이스 표면의 주요 위치에 수직으로 작용하는 보조 지지대의 처리 표면 근처, 적절한 보조 클램핑 힘의 적용은 공작물의 장착 강성을 향상시킬 수 있습니다.
(C) 예상 형체력 크기
공작물 설치의 신뢰성에 대한 클램핑 력의 크기, 공작물 및 고정 장치 CNC 선반 변형, 클램핑 메커니즘의 복잡성은 큰 관계가 있습니다. 가공하는 동안 절삭력, 원심력, 관성력 및 공작물 중력 자체의 역할에 의한 공작물. 중소형 공작물을 가공하는 일반 CNC 선반 공장은 절삭력(모멘트)이 결정적인 역할을 합니다. 무겁고 큰 작업물을 가공할 때는 작업물의 중력의 영향을 고려해야 합니다. 고속 가공 조건에서 공작물은 클램핑 효과에 대한 원심력 또는 관성력을 무시할 수 없습니다. 또한 절삭력 자체는 동적 하중이며 기계 가공 과정에서도 변합니다. 클램핑력의 크기는 프로세스 시스템의 강성과 클램핑 메커니즘의 전달 효율과도 관련이 있습니다. 따라서 형체력의 계산은 대략적으로만 추정할 수 있는 매우 복잡한 문제입니다. 단순화를 위해 저속에서 클램핑력을 결정할 때 클램핑에 대한 절삭력(모멘트)의 영향만을 고려할 수 있다. CNC 선반 공정 시스템이 단단하고 절단 공정이 매끄럽다고 가정합니다. 가장 불리한 순간 상태를 조이는 과정에 따라 정적 균형의 원리에 따라 클램핑 력의 크기를 찾은 다음 실제 필요한 클램핑 CNC 선반 힘으로 안전 계수를 곱합니다.
Fj=kF
여기서 Fj - 실제 필요한 클램핑력
F- 특정 조건에서 계산된 형체력의 정적 균형에 따라;
K- 안전계수는 절삭력 변화, 공정계 변형 등을 고려하여 일반적으로 A 2 1.5-3을 취한다.
실제 응용 프로그램은 CNC 선반 공장이 클램핑 력을 계산하는 데 필요한 수치 제어 선반이 아니며, 일반적으로 경험이나 유추를 기반으로 하는 수동 클램핑 메커니즘을 통해 클램핑 력을 결정합니다. 더 정확한 형체력 계산이 필요한 경우 위의 방법을 사용하여 형체력의 크기를 계산할 수 있습니다.
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