디지털 패키징 기계는 처리량이 뛰어나고 장치 유연성이 뛰어날뿐만 아니라 원격 유지 보수, 회사의 ERP 시스템과의 통합 및 생산 데이터 평가와 같은 많은 새로운 기능을 추가합니다.
불과 몇 년 전만해도 누구도 디지털 패키징 기계의 빠른 속도를 기대하지 않았습니다. 전자 프로세스가보다 빠르고 빠르면 한 번 배포 상자를 늘릴 필요가 있습니다. 그러나 분산 형 컴퓨터의 출현과 함께 버스 시스템에 필요한 케이블 수를 크게 줄이면 배포 상자의 크기를 늘릴 필요가 없습니다. 요즘 포장 산업에서는 독립형 배전함이 더 이상 필요하지 않으며 디지털 포장기는 이전의 기계 또는 전기 기계 포장 기계보다 공간을 덜 차지합니다.
자동화는 포장에 변화를 가져옵니다
패키징 업계의 자동화 시대는 약 20 년 전에 모든 기계 장비에 드라이브의 논리 기능과 기계적 파워 샤프트를 제어하기위한 PLC (programmable logic controller)가 장착되었을 때부터 시작되었습니다. 그러나이 1 세대 자동화 장비의 유연성은 만족스럽지 않습니다. 소비재, 특히 식품은 수명주기 단축, 제품 동향의 다양 화 및 장비 유연성에 대한 요구가 커졌습니다. 나중에 개발 된 2 세대 자동화 장비에서 점점 더 많은 기능이 기계식 전원 샤프트에서 전자식 드라이브 시스템으로 전달되었으며, 로직 기능은 여전히 PLC 시스템에 의해 제어되었습니다.
제어 및 구동 기술은 포장 기계 분야의 핵심 기술로 입증되었습니다. 오늘날 완벽한 전자 3 세대 기계는 서보 기술의 모든 장점을 보유하고 새로운 업계 표준을 설정합니다. 디지털 패키징 기계는 처리량이 뛰어나고 장치 유연성이 뛰어날뿐만 아니라 원격 유지 보수, 회사의 ERP 시스템과의 통합 및 생산 데이터 평가와 같은 많은 새로운 기능을 추가합니다.
원래 PLC에 의해 구현 된 로직 기능은 그 중요성을 잃어 가고 있으며, 이제 전자 모션 기능이 지배적입니다. 장비 유연성에 대한 요구가 증가함에 따라 서보 모터의 수가 증가하고 있습니다. 즉, 서로 다른 프로그래밍 언어와 시스템으로 인해 물리적 인터페이스와 논리적 인터페이스가 더 이상 필요하지 않습니다. 1990 년대 중반 이래로 몇몇 회사는 패키징 기계 분야의 통합 모션 제어 및 로직 제어 솔루션을 주도 해 왔습니다.
상단 로딩 장비는 카톤 포장으로 대중화되고 있습니다. 플렉시블 카톤 닝 기계는 수평 기계보다 유연하며 위의 하중을받습니다. 로보트 팔에는 다양한 제품에 적합한 다양한 진공 클램프가 장착 될 수 있습니다. 이 솔루션은 또한 복합 포장에 매우 효과적입니다. 의약 목적을 위해, 예를 들어, 블리스 터 팩, 앰플, 약병, 의약품 설명서 및 의약품 스쿠프는 모두 탑 로딩 장비로 포장 할 수 있습니다. 제과 분야에서는 상부 로딩 장비를 사용하여 다양한 모양의 초콜릿을 깊은 냄비에 넣습니다. 탑 로딩 장비 작동의 유연성은 대형 패키지에도 똑같이 적용됩니다. 사소한 조정만으로이 기계는 다른 용기 모양에 적응할 수 있습니다. 즉, 새로운 제품 유형이 향후 요구 사항을 충족시킵니다.
