물개의 성능에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 가장 일반적인 것은 온도, 압력이 높을수록 온도의 효과가 밀봉재에 미치는 영향이 크지 만 다른 요소도 비율의 일부를 차지합니다. 하단 가장자리 유압 지원 물개의 충격을 설명하는 사용자의 힘의 상위 10 요소.
1) 피스톤로드 담금질 경도 HRC55-60, 크롬 도금 두께 30-501m, 연삭 후 피스톤로드 전기 도금 연삭 나선형 흔적을 제거합니다.
2) 속도 유막 두께는 왕복 속도와 관련이있다. 속도가 너무 높으면 유막이 두꺼워지고 소는 쉽게 새어 나올 것입니다. 속도가 0.05m / s보다 낮 으면 오일 막이 너무 얇아지고 마찰이 증가하여 "크롤링"으로 이어집니다.
3) 마찰 저항 씰과 움직이는 부분의 마찰 저항이 다릅니다. 마찰 저항은 시동 (마찰)시 최대입니다. 적절한 속도에 도달하면 마찰 쌍 사이에 연속 오일 막이 형성되고 마찰 저항이 감소합니다. 마찰 페어링 이동 속도가 너무 높으면, 오일 막이 더 두꺼워지고 마찰 저항이 증가한다.
4) 온도 오일의 온도 변화는 오일 점도, 오일 필름 두께 및 씰링 성능에 영향을 미칩니다. 우수한 밀봉 성능을 보장하기 위해 유압 시스템의 작동 온도는 40-80 ℃로 안정되어야합니다.
5) 청결도 액체 오일의 오염 제어는 일반적으로 NAS 등급이며, & 101m보다 큰 직경을 가진 먼지 입자의 농도는 3mg / 100ml보다 작아야합니다.
6) 접촉 압력 연속적인 유막의 얇은 층을 형성하기 위해서는 접촉 압력이 적당해야합니다. 접촉 압력이 너무 작 으면 오일 막이 두껍고 누출되기 쉽습니다. 접촉 압력이 너무 크고 오일 막이 너무 얇 으면 건식 마찰을 일으키고 실의 수명을 단축시킬 수 있습니다.
7) 표면 거칠기 피스톤 및 피스톤로드의 표면 거칠기는 일반적으로 0.8, 실 장착 그루브의 거칠기 1.6, 바닥면 R3입니다.
8) 유압 실린더의 유압에 의해 씰의 변형이 밀봉 효과에 도달 할 수 있지만 슬라이딩 표면의 마모가 증가하고 열을 발생 시키며 시스템의 온도 상승을 촉진하고 슬라이딩 저항을 증가시킵니다. 따라서 실제 사용시에는 엄격하게 압력을 제어 할 필요가 있습니다. 이것은 또한 도장의 서비스 수명을 보장 할 필요가 있습니다. 예를 들어, 16MPa 유압 시스템에서 16MPa 씰의 수명은 2 년입니다. 21MPa 유압 시스템에서 2 개월로 단축됩니다. 31.5MPa를 사용하는 유압 시스템에서 서비스 수명은 단지 2 일입니다.
9) 중간 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 첨가제가 유압 오일에 추가되었습니다. 첨가제 실란트의 상용 성 및 수명은 큰 영향을 미치며 오일 제품에 따라 적절한 밀봉 재료를 선택해야합니다.
10) 틈새 간극은 주로 저압 측의 실링 마운팅 그루브 또는 실의 슬라이딩면의 피팅 틈새를 가리킨다. 유압의 작용에 따라 씰은 변형과 소성 유동을 일으키고 씰의 근원은 틈새에 압착되는 경향이 있습니다. 유압 실린더의 성능, 정확성 및 수명을 보장하기 위해 밀봉 구조에는 종종 가이드 요소가 제공됩니다. 밀봉 마찰 쌍의 앞과 뒤 사이의 간격은 압력, 상태, 밀봉 유형 및 재료에 따라 다릅니다.
