고정밀 크로스 롤러 베어링 사용 소개

샤프트 공차 및 베어링 룸의 선택 및 제어

베어링을 회전하고 누른 후 블록이 유연하게 느껴지지 않습니다. 회전이 상당히 유연하지 않으면 샤프트의 크기가 너무 크고 허용 오차가 줄어듭니다. 베어링이 명백한 마찰 소리가 있는 경우, 어떤 의미에서, 스티어링 샤프트가 너무 둥근 샤프트 또는 샤프트 공차가 좋지 않을 수 있다. 좋은 샤프트 제어실과 베어링 공차, 그래서 둥근 도 제어해야합니다.

베어링 어셈블리 모드

로봇은 고정밀 크로스 롤러 베어링을 사용하기 때문에 부적절하게 사용하면 베어링 채널을 손상시키고 베어링에 손상을 입히기 쉽습니다. 베어링을 조립할 때는 특수 금형이 있어야 합니다. 추력력은 작은 원일 뿐이며 원은 힘의 대상이 됩니다. 기압 또는 유압을 사용해야 합니다. 상부 및 하부 금형을 압착할 때, 채널의 경사가 크로스 롤러 베어링에 손상을 입힐 경우, 채널의 경사가 생산에서 베어링의 가이드 링이 전기적 이유로 분리될 경우.

어셈블리 외물질의 예방

베어링 로터가 움직일 때, 베어링이 설치되기 전에 동적 균형을 손상시킬 수 있는 철 제고를 쉽게 생성할 수 있으므로 준비를 해야 합니다. 베어링은 일부 오일 이나 그리스에 의해 윤활 되 고 사용의 양을 제어 하기 어려운 경우가 많습니다. 사용 중에 오일이나 그리스가 베어링에 남아 있으면 샤프트를 따라 크로스 롤러 베어링의 내부로 쉽게 회전할 수 있습니다. 베어링은 오일이나 그리스로 코팅되어 있으며 베어링에는 잔류 오일이나 그리스가 없어야 합니다.

페인트 녹 방지

페인트 녹의 특징은 밀봉 된 모터에서 여러 모터가 가능할 수 있지만 창고에서 장시간 모터는 매우 비정상적인 소리가 나고 베어링이 심각하게 녹슬것입니다. 많은 제조업체는 교차 롤러 베어링의 문제로 간주하고, 이제 대부분의 전기 제조업체는 문제를 알고 있습니다. 가장 큰 문제는 특정 온도에서 절연 페인트의 휘발화, 금속의 부식 및 보호 습도, 부식성 물질의 형성, 베어링 내부의 부식 손상을 야기한다는 것입니다. 해결책은 좋은 바니시를 선택하고 조립 후 시간 동안 공기를 건조하게 유지하는 것입니다.

베어링 수명은 제조, 조립 및 사용과 밀접한 관련이 있습니다. 각 링크는 베어링이 잘 작동하도록 하기 위해 문제에서 자유로이 이루어져야 하며, 이를 통해 교차된 롤러 베어링의 수명을 연장해야 합니다.