이중 헬리컬 기어의 주요 가공 기술은 무엇입니까?
이중 헬리컬 기어는 톱니 너비의 특정 부분에 오른쪽 톱니가 있고 톱니 너비의 다른 부분에 왼쪽 톱니가 있는 원통형 기어입니다. 그것은 중장비의 전송 시스템에 널리 사용됩니다.
이중 헬리컬 기어의 장점:
1. 이중 헬리컬 기어는 일치도가 높으며 항상 최소 2개의 톱니가 맞물립니다.
2. 이중 헬리컬 기어는 베어링 용량이 높고 원활하게 작동합니다.
3. 이중 나선 톱니 이론은 대칭 방향에서 톱니 나선 각도의 반대 방향으로 인해 축력이 없거나 매우 작습니다.
이중 헬리컬 기어의 양면은 별도로 제작한 다음 필요에 따라 결합할 수 있습니다. 또는 두 면이 하나로 만들어지지만 필요한 초과 이동 홈이 양쪽의 유효 톱니 표면 사이에 남습니다. 또는 기어 성형이 사용되지만 양쪽의 톱니 표면을 깨는 것도 필요합니다. 일반 기어의 가공과 비교할 때 이중 헬리컬 기어의 가공 기술은 더 복잡하고 어렵습니다. 일반적으로 사용되는 가공 방법에는 기어 성형, 기어 호빙 및 기어 밀링이 포함됩니다. 호빙은 언더컷 너비에 대한 요구 사항이 더 높고 기어 성형은 언더컷 너비에 대한 요구 사항이 낮습니다. 그러나 릴리프 홈이 없는 이중 나선 톱니의 경우 현재 밀링만 선택할 수 있습니다.
이중 헬리컬 기어 성형 및 호빙은 헬리컬 기어 가공과 유사하며 둘 다 생성 방법의 원리를 사용하여 기어를 가공합니다. 차이점은 이중 나선 톱니를 처리할 때 각도를 두 번 스윙해야 하고 왼쪽 및 오른쪽 톱니의 대칭을 엄격하게 제어해야 한다는 것입니다. 오차가 너무 크면 이중 나선 톱니의 조립 및 맞물림에 영향을 미칩니다.
다음으로 이중 나선 톱니의 밀링 및 가공을 살펴보겠습니다. 치형 밀링 가공은 일반적으로 포밍 모듈 디스크 밀링 커터 또는 인벌류트 에지가 있는 핑거 밀링 커터를 사용하여 치형 밀링 머신 또는 머시닝 센터에서 치형을 가공하는 것입니다. 기어의 각 톱니 프로파일이 밀링된 후 인덱싱 메커니즘은 수동 또는 기계적 연결 인덱싱 플레이트에 의해 하나의 톱니를 회전시킨 다음 다른 톱니 슬롯을 밀링하고 모든 밀링이 완료될 때까지 이 사이클을 반복합니다.
저희 회사는 가공용으로 주로 엔드밀을 사용하고, 톱니 형상을 가공하기 위해 4축 링키지 또는 세미 링키지를 사용합니다. 황삭 밀링, 반정삭 및 미세 밀링 후 도면의 톱니 프로파일 요구 사항이 마침내 달성됩니다. 성형 커터에 비해 가공 비용이 저렴하고 커터의 제약을 받지 않습니다. 6개에서 50개까지의 금형을 가공할 수 있습니다.
기어 밀링과 기어 호빙 및 기어 성형의 비교:
이점:
1. 기어 밀링 장비가 간단하고 공구 비용이 저렴합니다.
2. 밀링 기어는 단일 조각 및 소량 생산에 적합합니다.
3. 언더컷이 없는 이중 헬리컬 기어를 가공할 수 있습니다.
4. 기어 모재의 경도에 대한 요구 사항은 높지 않으며 경도가 HRC36 이하인 재료를 처리 할 수 있습니다.
5. 큰 계수 및 비표준 계수 기어를 처리할 수 있습니다.
6. 기어의 좌우 기어가 동시에 가공되어 형성되며 대칭이 좋습니다.
Luoyang Yujie Industry and Trade Co., Ltd.에는 3m, 4m, 6m, 13m, 대형 CNC 갠트리 밀링, CNC 머시닝 센터 VMC850, VMC650, 대형 CNC 바닥 보링 및 기타 고급 장비가 있으며 이중 나선형 톱니 및 기타 비 가공 가능 표준 기계 부품, 가공이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오!
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