헬리컬 링기어

Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd는 중국에서 헬리컬 링 기어의 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 저렴한 헬리컬 링 기어를 자유롭게 구입하십시오. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

예비 기본 성형 및 가공

헬리컬 기어 링의 가공은 주조 블랭크 준비부터 시작됩니다. 작업조건에 따라 주강, 주철 등의 재질을 선택해야 합니다. 블랭크의 밀도와 치수 허용치를 보장하기 위해 사형 주조 또는 정밀 주조가 사용됩니다. 세그먼트형 헬리컬 기어 링의 경우 먼저 블랭크를 설계에 따라 세그먼트로 주조해야 합니다. 후속 밀링은 결합 표면에 중점을 둡니다. 블랭크의 기준 표면을 위치 결정 기준으로 사용하고 CNC 밀링 기계를 사용하여 각 세그먼트의 결합 표면을 밀링하고 평탄도, 직각도 및 표면 거칠기를 엄격하게 제어합니다. 동시에, 세그먼트 접합 후에 완전한 동축 기어 링 베이스가 형성되도록 접합 위치 결정 핀 구멍에 대한 가공 여유가 예약되어 있습니다. 일체형 기어 링의 경우 끝면 참조를 직접 밀링한 후 선삭, 내부 및 외부 원, 끝면 및 추가 원을 정밀 선삭하여 기어 링의 최종 참조 치수를 결정함으로써 치형 가공을 위한 정확한 위치 지정 기반을 제공합니다.

코어 치형 가공 및 성능 향상

치형 가공은 헬리컬 링 기어의 정밀도를 보장하는 중요한 단계입니다. 대량 생산을 위해서는 호빙과 기어 링의 생성 동작을 활용하여 나선형 톱니 프로파일을 밀링하는 호빙이 선호되는 방법입니다. 이 방법은 매우 효율적이며 안정적인 치아 표면 정밀도를 제공합니다. 단일-피스 또는 복잡한 기어 링의 경우 CNC 밀링 기계의 인덱싱 및 헬리컬 피드를 통해 달성된 맞춤형 치형 프로파일과 함께 밀링을 사용할 수 있습니다. 황삭 가공 후 강화를 위해 열처리가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 치면 경도와 내마모성을 크게 향상시키는 침탄 및 담금질과 기어 링의 전체 인성을 최적화하는 템퍼링이 포함됩니다. 열처리 후 내부 응력을 제거하기 위해 Tempering이 필요하며, 변형을 교정하기 위해 정밀 시험 장비를 사용합니다. 필요한 경우 치형 정밀도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 2차 정밀 선삭 또는 연삭이 수행됩니다.

표면 처리 및 조립 적응

열처리 후 헬리컬 링 기어에는 표면 처리가 필요합니다. 사용 환경에 따라 공정을 선택합니다. 녹 방지를 위해 흑화 처리 또는 인산염 처리를 사용할 수 있습니다. 내마모성과 내식성을 위해 질화 처리를 사용하여 치면의 경도와 피로 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 일부 고하중-하중 조건의 경우 국부적 내마모성을 향상시키기 위해 치면에 고주파 담금질을-수행할 수도 있습니다. 조립 과정에서 분할된 헬리컬 기어 링은 위치 결정 핀과 고강도-볼트를 사용하여 세그먼트로 조립되어야 합니다. 조인 후 일치하는 기어 샤프트 또는 프레임과 조립하기 전에 기어 링의 동축성과 치형 연속성을 확인합니다. 일체형 기어 링은 억지끼움이나 키 연결을 통해 직접 설치됩니다. 조립 후 맞물림 정확도 테스트가 필요하며 원활한 전달을 보장하기 위해 톱니 백래시를 조정합니다.

지금 연락하세요

헬리컬 링 기어, 특히 대형 세그먼트 링 기어는 부드러운 맞물림, 낮은 소음, 높은 하중{4}}지탱 능력, 가공 용이성, 운송 및 현장 조립이 용이하기 때문에 저속, 고하중-, 고{2}}토크 전달 및 안정성이 높은 작동 조건에서 널리 사용됩니다.- 이 제품은 주로 풍력 장비(풍력 터빈 요/피치 시스템), 야금 장비(압연기, 제련로 선회 메커니즘), 광산 기계(분쇄기, 공장 전송 부품), 중공업 기계(터널 보링 기계, 대형 크레인 선회 베어링), 해양 및 항만 장비(선박 스티어링 기어, 항만 하역 장비)에 사용됩니다. 특히 운송이 제한되거나, 설치 공간이 중요하거나, -직경이 크고-초무거운 장비에 현장 접합이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.

인기 탭: 헬리컬 링 기어, 제조업체, 공급 업체, 공장, 맞춤형, 저렴한, 가격, 재고 있음, 판매