산업용 이중 나선형 기어 샤프트 및 헤링본 기어 샤프트
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산업용 이중 나선형 기어 샤프트 및 헤링본 기어 샤프트

산업용 이중 나선형 기어 샤프트 및 헤링본 기어 샤프트

헤링본 기어 샤프트라고도 알려진 이중 헬리컬 기어 샤프트는 두 세트의 헬리컬 기어가 있는 원통형 샤프트로 구성된 기계 부품입니다. 이 두 기어 세트는 반대 방향의 나선 각도를 갖고 있어 축 추력을 상쇄하여 기어 조립을 더욱 안정적이고 효율적으로 만듭니다. 이중 헬리컬 기어 샤프트는 중장비, 산업 장비, 일부 자동차 응용 분야와 같이 정밀하고 높은 출력의 기어 변속기가 필요한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
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Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd는 중국에서 산업용 이중 헬리컬 기어 샤프트 및 헤링본 기어 샤프트의 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 저렴한 산업용 이중 헬리컬 기어 샤프트와 헤링본 기어 샤프트를 자유롭게 구입하십시오. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

 

 

                                                    

 

제품 설명

 

 

 

double helical gear

 

헤링본 기어라고도 알려진 이중 헬리컬 기어 샤프트는 동일한 기어로 절단되는 반대쪽 손이 있는 두 개의 헬리컬 기어 세트가 있는 기어 유형입니다. 나선형 톱니는 샤프트 축에 대해 비스듬히 절단되어 V- 모양으로 배열됩니다. 이 설계는 기존 평기어와 관련된 소음과 진동을 줄입니다.

 

제품 쇼

 

 

double-helical-gear-shaft

 

 

이중 헬리컬(헤링본) 기어 샤프트의 재질 선택

 

기어 샤프트의 재료 선택 원리

 

변속기 메커니즘에서 상대적으로 중요한 구성 요소인 기어 샤프트는 재료를 선택할 때 다음 원칙을 고려해야 합니다.


1. 응력 조건에 따라 재료를 선택하십시오. 기어 샤프트는 일반적으로 고속 및 고하중 조건에서 작동하므로 해당 재료는 충격 및 피로 하중을 견딜 수 있는 충분한 강도와 인성을 가져야 합니다.


2. 사용환경에 따라 재질을 선택하세요. 기어 샤프트의 사용 환경은 일반적으로 온도, 습도 등의 요인에 영향을 받습니다. 따라서 재료를 선택할 때 내식성, 내열성 및 기타 특성을 고려해야 합니다.


3. 가공 성능에 따라 재료를 선택하십시오. 기어 샤프트 가공은 일반적으로 선삭, 연삭 및 기타 공정을 채택하므로 재료를 선택할 때 절삭 성능, 열 영향부 및 기타 요소와 같은 가공 성능을 고려해야 합니다.

 

일반적인 기어 샤프트 재료


1. 탄소강: 탄소강은 일반적으로 사용되는 기어 샤프트 재료로 강도와 경도가 우수하며 요구 사항이 낮은 일부 경부하 전달 메커니즘에 적합합니다. 일반적인 탄소강 재료로는 C35, C45, C55 등이 있습니다.


2. 합금강 : 합금강은 더 나은 성능을 가진 기어 샤프트 소재입니다. Cr, Ni, Mo 등과 같은 합금 원소가 일정량 첨가되어 있습니다. 강도, 경도 및 인성이 높으며 일부 고-하중, 고속-및 고정밀-변속기 메커니즘에 적합합니다. 일반적인 합금강 재료로는 40Cr, 20CrMnTi 등이 있습니다.


3. 스테인리스강: 스테인리스강은 높은 내식성과 고온 저항성을 지닌 탁월한 부식 방지 재료이며 일부 열악한 사용 환경에 적합합니다. 일반적인 스테인레스 스틸 재질로는 1Cr18Ni9Ti, 2Cr13 등이 있습니다.


4. 기타 재료: 위에 소개된 일반적인 기어 샤프트 재료 외에도 알루미늄 합금, 구리 합금 등과 같은 다른 재료도 있습니다. 그러나 이러한 재료의 사용 범위는 상대적으로 제한되어 있으며 일반적으로 요구 사항이 낮은 일부 경부하 전달 메커니즘에만 적합합니다.{2}}

 

일반적인 열처리 방법

 

double helical gear  shaft (herringbone gear shaft)

담금질 처리


담금질은 기어 샤프트의 열처리를 위한 일반적인 방법 중 하나입니다. 기어샤프트를 일정 온도로 가열한 후 급속 냉각함으로써 표면에 모사이트 조직이 생성되어 표면 경도와 강도가 향상됩니다. 열 균열 및 변형과 같은 문제를 방지하려면 담금질 중에 가열 온도, 유지 시간 및 냉각 속도와 같은 매개변수를 제어해야 합니다.


템퍼링 처리


템퍼링은 담금질 후 기어 샤프트 열처리의 중요한 부분입니다. 템퍼링은 기어 샤프트의 취성을 줄이고 인성과 가소성을 향상시킬 수 있습니다. 뜨임 온도, 시간, 냉각 방법은 기어 샤프트의 성능에 큰 영향을 미치므로 정밀한 제어가 필요합니다.


침탄 처리


침탄이란 기어 샤프트 표면에 탄소 함량이 높은 침탄층을 형성할 수 있는 표면 열처리 방법입니다. 이 층은 높은 경도와 내마모성을 가지며 기어 샤프트의 강도와 하중{1}}지탱 능력을 향상시킬 수 있습니다. 침탄 온도와 시간, 탄소원과 침탄제의 선택, 침탄층의 깊이 등은 모두 침탄 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

 

제품 테스트

 

헬리컬 기어를 감지하는 롤링 방법


롤링 방법은 헬리컬 기어를 감지하는 비교적 간단하고 효과적인 방법입니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1. 감지할 두 개의 헬리컬 기어를 함께 삽입하십시오.
2. 기어를 수동으로 굴립니다.
3. 조인트에서 기어의 롤링 상태와 변형을 관찰합니다.
4. 관찰 결과를 토대로 기어의 품질을 판단합니다.
이 방법의 장점은 조작이 간단하고 쉬우며 특별한 테스트 장비가 필요하지 않다는 점이지만, 결과가 인간의 주관적 요인에 크게 영향을 받고 때로는 정확한 결론을 얻기 위해 여러 번의 테스트가 필요하다는 단점이 있습니다.

 

헬리컬 기어를 검출하는 측정 방법


측정 방법은 헬리컬 기어 감지에 일반적으로 사용되는 방법이며 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1. 기어 측정 장비 및 베드{1}}형 측정 장비와 같은 특수 테스트 장비를 사용하여 기어의 기하학적 측정을 수행합니다.
2. 측정 결과를 바탕으로 결론을 내립니다.
이 방법의 장점은 결과가 상대적으로 정확하고 인적 요인의 영향을 덜 받는다는 점이지만, 특수한 기구와 장비가 필요하고 가격이 비싸다는 단점이 있습니다.

 

헬리컬 기어 검출을 위한 기어 마이크로미터 측정 방법


마이크로미터는 기어 톱니의 상단과 뿌리 사이의 거리를 정확하게 측정하여 기어의 경사와 톱니 높이를 계산할 수 있습니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1. 기어 톱니 루트의 피치를 측정합니다.
2. 피치 값을 공식에 ​​대입하여 톱니 높이와 모듈을 계산합니다.
3. 계산 결과를 토대로 기어의 품질을 판단합니다.
이 방법의 장점은 헬리컬 기어의 다양한 매개변수를 정확하게 계산할 수 있다는 점이지만, 마이크로미터와 같은 특수한 측정 도구가 필요하고 검사자에게 더 높은 기술적 요구 사항이 필요하다는 단점이 있습니다.

 

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FAQ

Q: 당신은 상인입니까 아니면 공장입니까?

A: 우리는 공장이다

Q: 어떤 종류의 서비스를 제공할 수 있나요?

A : 원자재부터 납품까지 도면에 따라 맞춤화합니다.

Q: 용접부 검사와 페인트 두께 검사도 진행되나요?

답: 그렇습니다. 우리는 또한 제3자-테스트도 지원합니다.

Q: 공장 검사를 지원합니까?

답: 언제든지

Q: 대형 기계용 예비 부품을 제조하는 것 외에 또 어떤 제품을 생산합니까?

A: 우리는 또한 대형 CNC 공작 기계를 제조하고 장비 업그레이드 및 개조 작업을 수행합니다.

 

 

 

 

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