커스텀 주조 강철 시멘트 킬른 추력 롤러
제품 설명
회전 킬른 추력 롤러는 회전 킬른 시스템의 구성 요소로, 킬른의 축방향 운동을 지지하고 적절한 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다. 킬른 쉘에서 지지 롤러로 하중을 전달하여 하중을 지지 구조로 분산합니다. 추력 롤러는 킬른의 안정성과 원활한 작동에 매우 중요하며, 특히 시멘트 생산 및 기타 재료 가공과 같은 고온 산업 공정에서 중요합니다.
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회전로 추력롤러의 기계 가공
재료 선택:단조강이나 주강과 같이 우수한 기계적 성질을 가진 고품질 소재는 일반적으로 추력 롤러에 사용됩니다. 이는 이 소재가 견뎌내는 무거운 하중과 고온이 필요하기 때문입니다.
가공 및 제작:이 공정은 추력 롤러의 거친 가공으로 시작됩니다. 여기에는 롤러의 기본 구성 요소를 절단, 성형 및 드릴링하는 작업이 포함됩니다. 선반, 밀링 머신 및 드릴링 머신과 같은 컴퓨터 제어 가공 도구가 일반적으로 사용됩니다.
열처리:추력 롤러의 기계적 특성을 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정이 종종 적용됩니다. 이 단계는 롤러의 경도, 인성 및 전반적인 강도를 개선합니다.
마무리 가공:열처리 후, 추력 롤러는 정밀 가공을 거쳐 적절한 기능에 필요한 최종 치수, 허용 오차 및 표면 마감을 달성합니다. 여기에는 선삭, 연삭 및 기타 정밀 기술이 포함됩니다.
베어링 및 씰 설치:추력 롤러에는 베어링과 씰이 포함되어 있어 오염 물질의 유입을 방지하면서 원활한 축방향 이동을 용이하게 합니다. 베어링은 종종 무거운 하중과 고온을 견디도록 설계된 테이퍼 롤러 베어링입니다.
정렬 및 조립:추력 롤러는 회전 킬른 시스템에 조립되고 킬른 쉘과 지지 롤러에 맞춰집니다. 적절한 정렬은 균일한 하중 분포를 보장하고 조기 마모 및 정렬 불량 문제를 방지하는 데 중요합니다.
윤활 시스템:윤활 시스템은 추력 롤러 베어링에 윤활유 또는 그리스를 지속적으로 공급하기 위해 통합되어 있습니다. 이를 통해 마찰, 열 및 마모가 감소하여 구성 요소의 수명이 연장됩니다.
품질 관리:가공 및 조립 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 검사를 실시하여 추력 롤러가 필요한 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다. 초음파 검사 또는 자기 입자 검사와 같은 비파괴 검사 기술을 사용하여 잠재적인 결함을 감지할 수 있습니다.
설치 및 유지 관리:추력 롤러가 가공되고 조립되면 회전로 시스템에 설치됩니다. 윤활, 정렬 모니터링, 마모 검사를 포함한 정기적인 유지관리는 추력 롤러의 수명과 안정적인 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
회사의 우월성
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1. 광산기계부품 20년 경력
2. 강철 주조
3. 50톤의 용량을 가진 중장비 CNC 수직 기계. 생산 용량은 대형 주조의 경우 최대 80톤까지 가능합니다.
4. 대형 전기로에 의한 어닐링 및 열처리 |
회전로 추력롤러의 응용분야
시멘트 공장, 회전로, 조선, 야금, 광산, 제당소, 화약 공장, 철도, 엔진 침대 등.
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