볼 프레스기의 기본 소개 및 특성
볼 프레스 기계는 주로 성형하기 어려운 분말 재료를 프레스하는 데 사용됩니다. 그것은 큰 성형 압력, 조정 가능한 호스트의 회전 속도 및 나선형 공급 장치가 특징입니다. 2002 이후, 야금 산업의 관련 기관에서 과학적 연구를 한 후 고압 분말 볼 프레스를 사용하여 가마에서 분말을 제련을 위해 펠렛으로 압축했습니다.
개요
볼 프레싱 기계는 주로 광미 광미 처리에 사용되며 성형하기 어려운 분말 재료를 억제합니다. 큰 성형 압력, 조정 가능한 호스트 회전 속도 및 스크류 공급 장치가 특징입니다.
벨트를 통해 감속기로 전달되고 감속기는 커플 링을 통해 구동축으로 전달 된 다음 한 쌍의 개방형 기어로 인해 두 롤러가 동기화됩니다 (일정한 속도 역전). 따라서 재료의 단위 성형 압력이 작은 것에서 큰 것으로 바뀌고 한 쌍의 롤러 중심의 성형 압력이 최대 값에 도달합니다. 재료가 라인을 통과 한 후 성형 압력이 빠르게 감소하고 재료가 볼-오프 상태로 들어가고 볼은 부드럽게 볼-오프됩니다.
이 기계는 코크스 파우더, 산화철 스케일, 먼지 제거, 석탄 점액, 다양한 야금 파우더, 스폰지 철 탄소 제품 및 기타 효과와 뚜렷한 효과와 특별한 효과를 쉽게 비교합니다.
주로 석탄 분말 성형; 건조 분말 성형; 탈황 석고 성형; 코크스 분말 성형; 철분 파일링 및 다양한 금속 광석 분말 성형.
기본 소개
볼 프레스 기계는 기술력이 뛰어나고 품질이 신뢰할 수 있으며 한 기계에서 다목적이며 압력이 강력합니다. 대기업, 중소 기업이 특정 생산 규모로 생산 라인을 구축하는 데 적합합니다. 산업용 가스 제조, 보일러 타입, 냉간 프레스 타입 포커스, 점화 브리켓, 토목 브리켓, 토목 야금, 내화물, 의약품 및 기타 재료의 모든 종류의 성형에 적합합니다. 수년간의 산업 사용 및 개선 후, 강력한 볼 프레스 기계는 다른 유사한 제품과 비교할 때 분명한 장점이 있습니다. 볼 프레스 기계는 높은 볼 형성 속도, 낮은 전력 소비, 소형 구조 및 쉬운 유지 보수 및 디버깅이 있습니다.
풍모
공 누르는 기계는 또한 불립니다 : 강력한 공 누르는 기계, 무기물 분말 공 누르는 기계, 롤러 공 누르는 기계, 거위 계란 형성 기계 등등. 볼 프레스기는 주로 비철 및 철 금속 광석 분말의 펠렛을 제련 용광로로 직접 만들어 부가 가치를 높이는 데 사용됩니다. 야금 산업의 모든 스크랩 및 보조 재료는 볼 프레스로 완료해야합니다. 예 : 먼지 재, 연못 진흙, 비늘, 강철 슬래그, 철 미분말, 알루미늄 재 분말, 규소 망간 광석 분말 등. 볼 프레스는 분말 재료를 볼 안으로 밀어 넣는 장치입니다. 볼 프레싱 머신의 적용은 매우 넓습니다. 알루미늄 부스러기, 활성탄, 알루미나, 보크 사이트, 가성 소다, 숯, 점토, 숯, 석탄, 빙정석 비료, 플라스틱, 석회석, 안료, 우레아, 칼륨 등의 재료에 대한 펠렛 또는 펠렛을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 그 목적은 먼지를 줄이고, 벌크 밀도를 제어하고, 사용으로 돌아오고 운송 특성을 개선하는 것입니다. 생산 능력의 설계는 주로 Pijiang 방법 마그네슘 제련 공정에서 건조 분말을 펠렛으로 압축하는 데 사용됩니다.
구조 구성
볼 프레스의 구조는 세 부분으로 구성됩니다. 변속기 부분; 성형 부품.
1. 공급 부는 주로 재료가 한 쌍의 롤러에 균일하게 들어가도록 정량적 공급을 실현합니다. 스크류 공급 장치는 전자기 속도 조절 모터에 의해 구동되고 풀리 및 웜 감속기를 통해 회전하여 프레스 된 재료를 주 공급 포트로 강제로 옮깁니다. 전자기 속도 조절 모터의 일정한 토크 특성으로 인해, 스크류 피더의 재료의 양이 호스트에 의해 요구되는 재료의 양과 동일 할 때, 펠릿 품질을 안정화시키기 위해 일정한 공급 압력이 유지 될 수있다. 공급량이 너무 많으면 공급 장치에 전기 과부하가 발생합니다. 공급량이 너무 적 으면 볼이 형성되지 않습니다. 따라서, 숙련 된 조작 기술은 정상적인 볼 작업을 보장하는 중요한 조건입니다.
2. 변속기 부분, 주요 변속기 시스템은 다음과 같습니다 : 모터 삼각 벨트 감속기 개방 기어 롤. 메인 엔진은 전자기 속도 조절 모터로 구동되며 풀리와 원통형 기어 감속기를 통한 핀 커플 링을 통해 구동축으로 전달됩니다. 능동 및 수동 샤프트는 개방 기어를 통해 동기식으로 작동합니다. 수동 베어링 시트 뒤에 유압 장치가 설치되어 있습니다. 유압 보호 장치는 유압 펌프가 고압 오일을 유압 실린더로 구동하여 피스톤의 축 방향 변위를 유발하는 것입니다. 피스톤로드의 전면 조인트는 생산 압력 요구 사항을 충족시키기 위해 베어링 시트에 고정됩니다.
3. 성형 부는 주로 호스트 부를 나타내고, 코어 부는 롤러이다. 두 압력 롤러 사이 또는 금속 블록으로 공급이 너무 많으면 유압 실린더 피스톤로드에 과부하가 걸리고 유압 펌프가 멈추고 어큐뮬레이터가 압력 변화를 버퍼링하며 오버플로 밸브가 열려 오일을 반환하며 피스톤로드 변위 가압 롤러 사이의 간격이 커져 딱딱한 물체가 가압 롤러를 통과 할 수 있으며 시스템 압력이 정상으로 되돌아가 가압 롤러의 손상을 방지 할 수 있습니다.
압력을 조정하려면 압력 밀도가 필요하며 생산은 유연합니다
