1. 허용 오차로 표시되지 않은 한계 편차는 금속 절삭 가공 크기가 m 수준이고 비금속 절삭 크기가 v 등급 인 GB / T1804-2000의 요구 사항을 충족합니다.
2. 모든 용접부의 표면은 균열이없고 균열, 공기 구멍, 슬래그 개재물 및 불완전한 침투와 같은 결함이 없어야한다.
3, 건조기 지원 롤러, 건조기 지원 롤러 샤프트, 건조기 롤러 베어링 선택은 각 구성품의 최대 하중을 고려해야하며 실제 선택에 안전 계수를 곱할 때 고려해야합니다.
4. 롤러 표면에는 흑연 롤러 슬라이딩 및 청소 장치가 장착되어야합니다.
5, 재료의 기계적 성질은 GB / T11352-2009에 명시된 ZG310-570보다 낮아서는 안됩니다.
6. 건조기 롤러와 롤러 샤프트는 경도를 높이고 내마모성을 향상시키고 수명을 연장시키기 위해 노멀라이징 및 템퍼링 열처리를 거쳐야합니다.
이는도 7에 도시 된 바와 같이,지지 휠의 초기 가공 후에 주조 결함의 처리로 인해 발생한다. 결함의 절단 폭이 작업 폭의 10 %를 초과하지 않는 경우 절단 깊이는 벽 두께의 20 %를 초과하지 않으며 절단 면적의 합은 표면의 총 면적의 2 %를 초과하지 않으며, 용접 수리가 허용됩니다. 용접 전에 미리 예열을하고 용접 후 열처리해야합니다.
8. 가공 후 림과 허브의 두께는 일정해야하며 허용 오차는 설계 크기의 5 %를 초과해서는 안됩니다.
9. 건조기지지 롤러 제조업체는 가공 후에 공기 구멍, 모래 구멍 및 균열과 같은 결함이 작업 표면에 요구됩니다. 나머지 부분은 직경 또는 깊이가 5 mm를 초과하는 주조 결함이 10 개 이상 없어야한다.
10. 건조기 롤러의 작업 표면의 경도는 170-190HBW보다 낮아서는 안됩니다. 용접 보수 부위의 경도는 모재 금속의 경도보다 낮아야하며 중심부와 모재 경도의 차이는 10 %를 초과해서는 안된다.
11. 외부 원의 반경 방향 런아웃 공차는 GB / T1184-1996의 클래스 9 요구 사항을 충족합니다.
12의 경우, 재료의 기계적 특성은 GB / T699-1999에 명시된 45 강보다 낮아서는 안됩니다
13, 건조기 롤러 샤프트는 담금질 및 템퍼링되어야합니다, 경도는 220HBW - 260HBW입니다.
14. 하우징 소재를 가진 드라이어 롤러의 기계적 성질은 GB / T9439-2010에 명시된 HT200보다 낮아서는 안됩니다.
15, 베어링 자리는 별도의 구조를 사용해야합니다.
16의 경우 냉각 채널을 갖는 것이 가장 좋지만 물의 침투 현상이 없어야합니다.
17. 십자형의 실제 중심선은지지 휠 장치의 밑면에 새겨 져 있습니다. 실제 중심선과 설계 위치의 중심선 사이의 한계 편차는 2mm를 초과하지 않아야합니다.
18. 조립 후 손으로 바퀴를 돌린 후 유연하고 이상 현상이 없어야한다.
