건조기지지 휠 :지지 휠은 실린더가 설정된 회전 속도 및 방향에 따라 회전하도록 지원하며 반경 및 부분 축 방향 위치 지정의 역할을 수행합니다.
건조기 정지 바퀴 : 정지 바퀴의 역할은 실린더의 위아래 운동을 제한하고, 축 방향 위치 결정 역할을하며, 구경과지지 바퀴가 잘 접촉 할 수있게합니다.
건조기 롤러의 마모의 원인
레이아웃 디자인의 이유는 합리적이지 않습니다. 오랜 시간 동안 고온 공기의 영향을받습니다. 운전자의 방법이시기 적절하지 않고 유지 보수가 적시되지 않습니다.
1. 구조 설계에 특정 결함이 있습니다. 뒷바퀴와 휠 벨트 사이의 좁은 접촉 영역과 실린더 몸체의 틸팅 각으로 인해 후륜은 큰 압력을 받게됩니다. 오래 사용하면지지 휠이 변형됩니다. 해당 변환의 디자인에 있어야합니다.
2. 고온 기류의 작용으로 휠 밸트와 실린더 몸체의 백킹 플레이트가 심하게 마모되고 휠 벨트가 타원형이되어지지 롤러의 압력이 증가하고 지지 롤러의 마모를 가속화시킨다.
3, 건조기에서 작업 과정에서 드럼, 앞뒤 바퀴가 시간에 조정해야합니다, 그렇지 않으면 그것은 심각한 마모의 원인이 후방 롤러 압력을 증가하게됩니다.
건조기 롤러 관리주의 사항
1. 롤러지지 용 윤활유의 합리적인 선정 : 윤활유의 원활한 사용은 롤러 작동 중 안전한 작동을 보장하며 롤러 베어링 패드의 서비스 수명을 연장시키는 열쇠입니다. 고부하, 연속 작동 및 고온 환경으로 인해 캐리어 휠은 캐리어 샤프트의 축 방향으로 어느 정도의 난류를 갖습니다. 따라서이 특징을 토대로 내마모성, 항산화성, 내 부식성, 항 유화 성, 고온 저항성 및 기타 특성을 선택해야하며 동시에지지 롤러 오일이 일정한 높이 점성 계수는 주행 부분의 표면을 양호한 유막으로 만들 수 있습니다. . 요즘에는 시장에서 사용할 수있는 기성품 오일이 있습니다.이 오일은 각 단위의 특정 조건에 따라 합리적으로 선택 될 수 있습니다.
2. 냉수를 롤러의 표면에 직접 또는 연속적으로 분사하는 것은 금지되어 있습니다. 롤러의 작동 중 롤러 열이 가장 일반적인 문제이기 때문에. 지지 롤러의 가열은 윤활유의 가열을 쉽게 일으킬 수있다. 윤활유의 점도 계수는 감소되어 양호한 유막의 형성에 영향을 미친다. 지지 롤러의 가열도 큰 문제입니다. 따라서, 장치의 운전 중에지지 롤러의 표면에 냉수가 직접 분사되거나 연속적으로 샤워되기 때문에 고온지지 롤러의 표면이 급냉되어 균열이 발생하는 것을 피할 필요가 있고, 떨어졌다. 지지 휠 풀에는 고온지지 휠에 결함이 발생하여 응력 균열이 발생하지 않도록 물을 가능한 한 많이 쌓아 두지 않아야합니다.
셋째, 롤러 표면을 깨끗하게 유지하십시오 : 장비 작동 중에 많은 먼지가 쉽게 생성되어 롤러 표면을 오염시킬 수 있으므로 정기적으로 롤러 표면을 깨끗하게하여 롤러 표면이 깨끗한 지 확인하고 치료에 부착 된 파편을 피하십시오. 휠의 표면은지지 휠이 휠 벨트와 접촉 할 때지지 휠 및 벨트 표면의 국부적 인 영역이 고압 응력을 받게되어 휠 및 벨트에 표면 균열 손상을 야기한다. 특히 장비를 시운전하기 전에 롤러와 벨트의 표면에 적용된 방청 재료를 청소해야합니다.
4. 유압 기어의 스트로크를 합리적으로 제어 : 장비의 작동 중에 휠의 전체 표면이 다음과 같은 원형 작동 상태에 있도록 가능한 한 합리적으로 유압 기어의 스트로크를 제어해야합니다. 가능한. 이러한 방식으로, 롤러 표면의 불균일 한 마모, 중간의 급격한 마모, 양단의 느린 마모 및 장비 작동 중 진동 방지를 피할 수 있습니다.
5.지지 휠의 품질을 정기적으로 점검하십시오. 내부 품질을 확인하기 위해 2 ~ 3 년마다지지 휠에서 초음파 검사를 수행하십시오. 휠의 표면과 내부에 균열이 있는지 확인하고 발견 된 경우 사전에 사고를 예방할 준비를하는 것입니다.
생산 및 사용 과정에서 예방 조치를 강화하고 마모를 최소화하며 효율적이고 안전한 생산을 수행해야합니다. 그리고 자신의 가치를 완전히 구현합니다.
