첫째, 실험 목적
1. 탄소강의 기본 열처리 공정 이해
2. 냉각 조건과 강의 물성 사이의 관계를 연구하라.
3. 강재의 물성치에 대한 담금질 및 템퍼링 온도의 영향 분석
둘째, 실험 장비 및 시험편
1. 실험 장비 : SX-10M-2.5 상자 시험 저항로
2. 시편 : 강 45 개, 강 30 개, T8 강
3. 45 초간 강온 후 시편 3 매
셋째, 실험 원리
열처리는 강재의 성질 (유용성 및 공정 성능)을 향상시키는 목적으로 중요한 금속 가공 방법입니다. 강재의 열처리 공정은 일정 온도로 가열 한 후 일정 시간 유지시킨 후 일정 냉각 속도로 냉각시키는 것을 특징으로한다. 이 프로세스는 강철의 특성을 변경합니다.
넷째, 실험 내용 및 단계
(I) 강재의 담금질 열처리
담금질 열처리는 탄소강을 AC3 이상으로 가열하는 것입니다. 단열재 후 30-50 ° C의 단열재를 사용하여 빠른 냉각 (냉각 속도가 임계 냉각 속도보다 큼)을 위해 다른 냉각 매체에 넣어 마르텐 사이트 구조 (M)를 얻습니다. . 담금질 된 구조는 마르텐 사이트 및 잔류 오스테 나이트입니다.
1. 담금질 온도의 결정
다른 재료에 따르면, 표 1에서 임계 온도 AC3 또는 AC1, 40 ° C를 추가하면 가열 온도를 얻을 수 있습니다.
하부 요도 강 (45 강, 30 강) :
가열 온도 = AC3 + 40 ° C
Hypereutectoid 강철 (T10 강철) :
가열 온도 = AC1 + 40 ° C
따라서 최종 30 강의 가열 온도 = ° C + 40 ° C =
45 강철 가열 온도 = ° C + 40 ° C =
45 강철 가열 온도 = ° C + 40 ° C =
2. 보유 시간의 결정
부품을 가열로에서 필요한 가열 온도에 도달 한 후에는 전체 부품이 필요한 온도에 고르게 충분히 도달하도록 일정 기간 동안 따뜻하게 유지해야합니다. 홀딩 시간은 공작물의 크기 및 모양과 관련이 있습니다.
부품의 크기를 측정하고 테이블 2를 올려서 테스트 조각의 유지 시간을 계산합니다.
부품의 치수는 직경 20mm의 원통형 부품이므로 30 개의 강철, 45 개의 강철 및 T10 강철의 유지 시간은 다음과 같습니다.
3. 냉각 매체의 선택
냉각은 담금질의 핵심 프로세스입니다. 이것은 담금질 된 강재의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 급냉 된 냉각 속도는 과냉각 된 마르텐 사이트 구조를 얻기위한 임계 냉각 속도보다 크다. 동시에, 냉각 공정 동안, 결정화 공정에서의 내부 응력은 변형 및 균열을 방지하기 위해 제어되어야한다.
담금질 효과를 보장하려면 적절한 냉각 매체 및 냉각 방법을 선택해야합니다. 이 실험에서 우리는 냉각 매체로서 실온의 물을 선택했다.
4. 퍼니스에 작업 물을 넣고 퍼니스 온도 컨트롤러의 가열 온도를 설정 한 다음 가열을 시작합니다.
5. 퍼니스가 설정 온도에 도달하면 절연 시간 측정을 시작합니다.
6. 공작물이 방출되어 냉각을 위해 물에 신속하게 배치됩니다.
(b) 강철의 템퍼링 열처리
강철 담금질 후 얻어진 마르텐 사이트 조직은 단단하고 부서지기 쉽고 가공물 내부에 큰 내부 응력이 있습니다. 템퍼링의 목적은 내부 응력을 제거하고 경도를 줄이며 가공 성능을 향상시키는 것입니다. 상이한 공정 요건에 따라, 템퍼링은 고온 템퍼링, 중간 온도 템퍼링 및 저온 템퍼링으로 나누어지며, 이들의 온도 선택 및 조직 성능 변화를 표 3에 나타내었다.
템퍼링 냉각 방식은 공냉식입니다. 즉 공작물은 방출 된 후 실온에서 천천히 냉각됩니다.
1. 로에 공작물을 넣고 전기로 온도 조절기의 온도 조절을 설정하고 가열을 시작합니다.
2. 전기로가 설정 온도에 도달 한 후 절연 시작 시간이 시작되고 유지 시간은 30 분입니다.
3. 작업 물은 구워지고 실온에서 서서히 냉각됩니다.
