첫째, 충격 파쇄기 진동이 비정상 인 것을 발견하면 :
1, 재료가 너무 큼을 나타냅니다, 당신은 피드 크기를 확인할 수 있습니다.
2. 평평하지 않은 마모는 카운터 해머를 교체해야 함을 나타냅니다.
3, 로터 불균형, 조정할 필요가 있습니다.
4. 기초가 제대로 취급되지 않으면 앵커 볼트를 확인하고 보강하십시오.
둘째로, 충격 파쇄기가 열을 받는다는 것을 발견하면 :
1, 오일 부족 베어링 설명, 적시에 연료를 보급해야합니다. 물론, 너무 많은 연료를 보급하면 베어링이 가열되고 연료를 공급하면 오일 수준을 확인해야합니다.
2, 베어링 손상을 베어링 교체.
3, 상단 덮개가 너무 빡빡, 볼트를 조정하려면, 적당한 탄성이 적절합니다.
셋째, 영향을 발견하는 경우 크러셔 방전 크기가 너무 큽니다 :
1, 망치 머리 착용을 설명하거나, 망치를 변경하거나 유휴해야합니다.
2. 해머 헤드와 반작용 보드 사이의 간격이 너무 커서 일반적으로 15-20mm로 조정합니다. 3, 너무 큰 피드 입자 크기는 재료의 크기에 영향을 미칩니다.
넷째, 임팩트 크러셔 벨트 회전율 :
1, 벨트 착용, 삼각형 벨트를 교체해야합니다.
벨트 조립 문제 때문에 풀리는 동일한 평면에서 조정해야합니다.
3, 삼각형 벨트 자체의 품질에주의를 기울여야합니다.
수리 방법
1. 반동 크러셔 전방 반전 판 행거 및 후방 반격 행거를 병합하여 반전 판의 탄성 진동을 개선하여 역습 판에 부착 된 재료를 적시에 파쇄기 쉘로 전달하고 파쇄기를 물질을 하부 사일로에 넣습니다.
2, 높은 망간 철강 반격 망치 반격 복구 복구. 마모 된 플레이트 해머의 경우, 506 개의 전극, 높은 탄소 전극 No.2 및 높은 텅스텐 전극 No. 5를 사용하여 표면 처리 테스트를 수행했습니다. 5 번 텅스텐 전극으로 표면 처리 한 후 역습 해머는 최고의 내마 모성과 충격을줍니다 저항. 506 전극 및 제 2 고 탄소 전극과의 용접 후 반격 해머의 내마모성은 원래의 고 망간강 반격 해머보다 2 배 이상 높다. 그러나이 두 표면 용접 비용은 높으며 경제적이지 못합니다. 높은 - 텅스텐 용접봉 번호 5 높은 마모 저항, 경제적이고 비용 효율적인, 특정 방법의 사용은 역 공격 접시가 3 ~ 5mm를 착용하면 2 ~ 3 번 표면 번호 5 높은 텅스텐 전극을 사용하는 것입니다.
3, 충격 분쇄기 각도가 1500에서 3,000으로 증가, 단속을 증가시킬 수 있도록, 깨진 재료의 크기.
4, 반격 크러셔는 역기전력 해머의 올바른 방법을 선택합니다. 역기전력 방식 그룹, 행 교체 방식, 교차 이탈 방식 및 대칭 방식을 사용하는 방식을 사용합니다.
5. 충격 분쇄기의 회 전자와 셸 사이의 앞 간격이 10mm에서 85mm로 증가하여 기계의 전면이 막히는 것을 방지 할 수 있습니다.
