스탬핑 다이의 유지 관리 방법
(1) 다이 느슨 함 : 펀치 또는 다이의 이동량이 일방적 인 간격을 초과합니다. 조합 간격을 조정하십시오.
(2) 다이 틸트 : 펀치 또는 다이의 직진도가 올바르지 않거나 템플릿 사이에 이물질이있어 템플릿을 평평하게 만들 수 없습니다. 다시 그룹화하거나 갈아서 수정하십시오.
(3) 형판의 변형 : 형판의 경도 나 두께가 불충분하거나 외력에 의해 변형된다. 새 템플릿을 교체하거나 그룹 해제 방법을 수정하십시오.
(4) 몰드베이스 변형 : 몰드베이스의 두께가 불충분하거나 힘이 고르지 않으며, 가이드 포스트 및 가이드 슬리브의 직진도가 변한다. 플라스틱 강철을 똑바로 펴거나 리필하거나 몰드베이스를 교체하거나 힘을 균일화하십시오.
(5) 다이 간섭 : 다이 크기와 위치가 올바른지 여부, 상부 및 하부 다이의 위치에 편차가 있는지 여부, 조립 후 느슨해 지거나 펀치의 정확도가 부정확하고 다이가 아닌지 여부 옳은.
(6) 펀칭 및 전단 편향 : 펀치 강도가 충분하지 않고 펀치가 너무 가깝고 횡력이 불균형하며 펀칭이 반 경사입니다. 경 사진 판의 가이 딩 및 보호 기능을 강화하거나 펀치를 늘리고, 작은 펀치를 줄이며, 힐의지지 및 가이던스를 늘리고 길게하고 공급 길이에주의하십시오.
금형 손상
(1) 더운 곳에서 매장 됨 : 담금질 온도가 너무 높거나 불충분하고, 담금질 시간과 온도 시간이 적절하지 않으며, 담금질 방법의 시간이 확실하지 않다; 사용 기간 후에 만 문제가 나타납니다.
(2) 스탬핑 및 스태킹 : 블랭크는 계속 펀칭되며 일반적으로 스트리핑 보드가 파손됩니다.
(3) 폐기물의 막힘 : 블랭킹 구멍이 뚫리지 않거나 크기가 일정하지 않거나 베드가 제 시간에 청소되지 않고 펀치와 하부 템플릿이 더 손상됩니다.
(4) 펀치의 낙하 : 끝 부분에 완전히 고정되거나 매 달렸거나 나사가 너무 얇거나 강도가 좋지 않거나 펀치가 부러졌습니다.
(5) 이스케이프 홀이 충분하지 않음 : 펀치 압력판의 이스케이프 홀의 크기 또는 깊이가 충분하지 않으며 펀치 및 스트리퍼 플레이트의 이스케이프 부분이 일반적으로 스트리퍼 플레이트에 의해 손상됩니다.
(6) 이물질 유입 : 제품이 터져서 튀어 나오고, 다이 부품이 끊어지고 떨어지며, 나사가 다이 표면에서 튀어 나오거나 다른 항목이 다이에 들어가서 하부 다이, 스트리퍼 플레이트 또는 펀치를 손상시킬 수 있습니다. 그리고 가이드 포스트.
(7) 조립 오류 : 부품의 위치와 방향이 잘못 설치되어 손상되었습니다.
(8) 스프링 계수 : 스프링 힘이 불충분하거나 파열되거나 높이가 같지 않으면 스트리핑 플레이트가 기울어 지거나 스프링이 자주 준비되지 않아 펀치가 겹치게되어 부품이 손상됩니다.
(9) 부적절한 펀칭 : 작업 높이가 너무 낮게 조정되고 가이드 열이 오일을 잃고 재료 스트립이 재료의 절반을 공급하거나 펀칭하고 공급, 퍼팅 및 수신 기계와 같은 주변 장비가 손상되어 공기 파이프가 설치 또는 열리지 않았으며 펀치가 비정상입니다. 손상이 발생했습니다.
(10) 부적절한 유지 보수 : 교체가 수행되지 않았거나 나사가 조여지지 않았거나 이전과 같이 복원되지 않아 위의 사항이 발생했습니다.
크기 변화
(1) 블레이드 마모 : 모발이 너무 크거나 크기가 커짐 (절단 모양); 작아짐 (펀칭); 편평도는 좋지 않습니다. 다이를 재연 마하거나 교체하십시오.
(2) 안내 없음 : 안내 핀 또는 기타 위치 지정 장치가 영향을 미치지 않으며 피더가 이완되지 않거나 안내 핀 지름이 양호하지 않아 안내를 수정할 수 없습니다. 위치 결정 블록이 마모되었고 이송 거리가 너무 깁니다.
(3) 다이가 너무 짧습니다. 캠버가 커지고 모따기가 불충분하며 성형이 불완전합니다.
(4) 탈출구가 충분하지 않음 : 압착 또는 부상 또는 변형. 탈출구의 깊이와 깊이를 지우거나 높이십시오.
(5) 불충분 한 배출 : 공급이 부드럽 지 않고, 바가 구부러지고, 배출이 좋지 않으며, 상부 다이가 재료를 잡아 당겨 배출이 연장됩니다.
(6) 부적절한 배출 : 이젝터 핀의 부적절한 준비, 부적절한 스프링 력 또는 과도한 배출. 탄성력을 조정하거나 위치 또는 핀 수를 변경하십시오.
(7) 재료 가이드 불량 : 재료 가이드 플레이트의 길이가 너무 짧거나 재료 가이드 간격이 너무 길거나, 다이와 언 로더가 비뚤어 지거나 다이와 피더 사이의 거리가 너무 깁니다.
(8) 블랭킹 변형 : 일부 굽힘 부품은 재료가 겹치지 않도록 할 수 있으며 매번 떨어 뜨려야합니다. 또는 접시 변형은 압력 패드 또는 가위로 극복 할 수 있습니다.
(9) 굽힘 변형 : 재료가 상부 굽힘에서 압착된다; 근위 구멍은 인장력에 의해 변형되고 힘이 고르지 않으며 경사 펀치가 충분히 길지 않습니다.
(10) 펀칭 및 전단 변형 : 재료가 왜곡되고 고르지 않거나, 크기가 증가하거나 편심이 비대칭입니다.
(11) 충격 변형 : 제품이 너무 강한 공기 압력 또는 중력 강하를 분출하여 변형시킵니다.
(12) 플로팅 칩 압출 : 폐기물이 부유하거나 미세 칩이 다이 표면 또는 이물질 및 다른 압출 변형 물에 남는다.
(13) 부적절한 재료 : 재료 너비 또는 판 두께, 부적절한 재료 또는 재료 경도도 결함을 일으킬 수 있습니다.
(14) 열악한 설계 : 엔지니어링 배치가 열악하고, 갭 설정이 불량하며, 설계가 변경되지 않으면 극복하기가 어렵습니다.
