금형 선택 및 유지 보수
금형 선택은 전체 금형 제작 과정에서 매우 중요한 부분입니다.
금형 선택은 세 가지 원칙을 충족해야합니다. 금형은 내마모성, 인성 등의 작업 요구 사항을 충족합니다. 금형은 공정 요구 사항을 충족하며 금형은 경제성에 부합해야합니다.
조건부 요구 사항
1, 내마모성
블랭크가 몰드 캐비티에서 소 성적으로 변성되면, 캐비티의 표면을 따라 흘러서 미끄러 져 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰을 일으켜 마모로 인해 몰드가 파손됩니다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.
경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로, 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다. 또한 내마모성은 재료의 탄화물의 유형, 수량, 모양, 크기 및 분포와 관련이 있습니다.
2. 강인성
금형의 대부분의 작업 조건은 매우 나쁘고 일부는 종종 큰 충격 하중으로 고통 받아 부서지기 쉬운 파손을 초래합니다. 작업 중에 금형 부품이 갑자기 파손되는 것을 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야합니다.
금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 미세 구조에 달려 있습니다.
3. 피로 파괴 성능
주기적 응력의 장기적인 영향으로 금형의 가공 과정에서 피로 파괴가 종종 발생합니다. 형태는 작은 에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴를 갖는다.
금형의 피로 파괴 특성은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료에 포함되는 양에 따라 달라집니다.
4. 고온 성능
금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 낮아져 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 고장이 발생합니다. 따라서, 주형 재료는 작업 온도에서 주형이 높은 경도 및 강도를 갖도록 높은 템퍼링 안정성을 가져야한다.
5. 추위와 열 피로에 저항
일부 금형은 작업 과정에서 반복되는 가열 및 냉각 상태에있어 공동 표면에 인장 및 압력 유발 응력이 가해져 표면 균열 및 파열, 마찰 증가, 소성 변형 방지 및 치수 정확도 감소 그 결과 금형이 파손되었습니다. 뜨겁고 차가운 피로는 열간 가공 다이 고장의 주요 형태 중 하나입니다. 추위와 열 피로에 대한 저항력이 높아야합니다.
6. 내식성
플라스틱 금형과 같은 일부 금형은 열, HCl, HF 및 기타 강력한 가스가 분해되어 금형 캐비티의 표면을 침식 한 후 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 원소가 존재하여 작업 할 때, 표면 거칠기를 증가시키고 마모를 심화시킵니다.
공정 성능
금형 제조에는 일반적으로 단조, 절단 및 열처리와 같은 여러 공정이 포함됩니다. 몰드의 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이려면, 재료는 우수한 단 조성, 가공성, 경화성, 경화성 및 연삭 성을 가져야한다. 또한 산화, 탈탄 감도 및 담금질이 적어야합니다. 변형 균열 경향.
위조
열간 단조 변형 저항성이 우수하고, 가소성이 우수하며, 단조 온도 범위가 넓으며, 단조 균열 및 망상 탄화물의 석출 경향이 낮습니다.
2. 어닐링 가공성
구상화 어닐링 온도 범위는 넓고, 어닐링 경도는 낮고, 변동 범위는 작으며 구상화 속도는 높다.
3. 가공성
큰 절삭량, 낮은 공구 손실 및 낮은 표면 조도.
4. 산화 및 탈탄 감도
고온에서 가열하면 산화 방지 에너지가 양호하고 탈탄 속도가 느리며 열매체에 민감하지 않고 피트를 생성하는 경향이 적다.
5. 경화성
담금질 후 균일하고 높은 표면 경도.
6. 경화성
담금질 후, 심하게 경화 된 층이 얻어 질 수 있으며, 이는 온화한 담금질 매체로 경화 될 수있다.
7. 담금질 변형 균열 경향
종래의 volume 칭 체적 변화는 작고, 형상이 뒤틀리고, 왜곡이 적으며, 비정상적인 변형 경향이 낮다. 기존의 담금질 균열은 감도가 낮으며 담금질 온도와 공작물 모양에 민감하지 않습니다.
8. 분쇄 성
연삭 휠의 상대적 손실은 작고, 화상이없는 최대 연삭 량은 크며, 연삭 휠의 품질 및 냉각 조건에 민감하지 않으며, 마모 및 연삭 균열을 일으키기 쉽지 않습니다.
공연
1. 저밀도 : 저밀도 플라스틱은 기계 장비, 특히 차량, 선박, 항공기 및 우주선의 중량 및 에너지 절약을 줄이는 데 매우 중요합니다.
2. 비강도 및 비 강성 : 플라스틱의 절대 강도는 금속보다 높지 않지만 플라스틱의 밀도는 작으므로 비강도 (σb / ρ)와 비 강성 (E / ρ)은 상당히 높습니다 . 특히, 다양한 고강도 섬유, 플레이크 및 분말 금속 또는 비금속 충전제로 만들어진 강화 플라스틱은 금속보다 높은 비강도 및 비 강성을 갖는다.
3. 우수한 화학적 안정성 : 대부분의 플라스틱에는 우수한 산, 알칼리, 염분, 물 및 가스 특성이 있습니다. 정상적인 조건에서는 이러한 물질과 화학적으로 반응하지 않습니다.
4. 전기 절연, 단열 및 방음 성능이 좋습니다.
5. 우수한 내마모성 및 자체 윤활 특성 : 플라스틱에는 작은 마찰 계수, 우수한 내마모성, 우수한 자체 윤활 특성, 높은 비강도 및 낮은 전송 소음이 있습니다. 액체 매체, 반 건조 또는 건식 마찰에 사용할 수 있습니다. 조건 하에서 효과적으로 작업하십시오. 베어링, 기어, 캠 및 풀리와 같은 기계 부품으로 만들 수 있으며 속도가 높지 않고 하중이 크지 않은 경우에 매우 적합합니다.
6. 강한 접착력.
7. 우수한 성형 및 착색 성능.
경제 요구 사항
금형을 선택할 때 제조원가를 최대한 낮추기 위해 경제 원칙을 고려해야합니다. 따라서, 사용 성능을 만족시키는 전제 하에서, 우선 가격이 저렴하고, 합금강없이 탄소강을 사용할 수 있고, 수입 재료없이 국산 재료를 사용할 수있다.
또한 재료 선택시 시장의 생산 및 공급도 고려해야합니다. 선택한 강종은 가능한 작고 집중해야합니다.
수리
불완전한 통계에 따르면, 머시닝 산업에서 금형의 연간 소비 가치는 다양한 공작 기계의 총 가치의 5 배입니다. 기계, 야금, 경공업 및 전자 산업의 금형 시장은 매우 큰 것으로 생각됩니다. 또 다른 예 : 야금 산업에서 열간 압연 롤의 연간 소비량은 30 만 톤 이상이며 열연 롤의 가치는 철강 생산 비용의 5 % 이상을 차지합니다. 금형의 대량 소비는 생산 비용을 직접 증가시킬뿐만 아니라, 금형 변경이 빈번하게 발생하여 많은 생산 라인이 빈번하게 중단되어 큰 경제적 손실을 초래합니다.
표면의 표면 재료 등의 마모로 인해 실제로 금형의 고장이 발생하고 금형의 가공주기가 매우 길고 가공 비용이 매우 높습니다 (특히 정교한 금형의 제조 비용 이상) 금형은 수십만 위안 또는 심지어 수백만 위안입니다. 따라서 실제로 마모되는 금형의 특정 부분에 대해 표면 강화를 수행하고 공구의 서비스 수명을 크게 연장하고 향상시키는 것은 의심 할 여지없이 경제적 인 방법입니다. 또한, 대부분의 금형은 재료의 얇은 표면으로 인해 폐기됩니다. 따라서, 금형 표면과 주요 금속 부품의 주요 부분 만 수리하면되며, 실제로 금형 표면은 수리 과정에서 마모됩니다. 표면은 경도가 높고 내마모성이 우수한 금속층으로 코팅되어 있으며, 이로 인해 금형이 수리 될뿐만 아니라 수리 된 금형의 수명이 원래와 비교하여 크게 개선됩니다. 금형에 대한 경제적 이익은 엄청납니다 (예 : 다양한 준비 시간을 포함하여 발전소 모터의 큰 샤프트를 수리하는 것도 며칠 동안 마이크로 빔 냉간 용접기에서 사용될 수 있지만 수백만 달러를 만들 수 있습니다 경제적 이익).
금형 수리 기계는 금형의 표면 마모 및 가공 결함을 수리하는 첨단 장비입니다. 금형 수리 기계의 원리는 고주파 전기 스파크 방전의 원리를 사용하여 열 표면 처리없이 공작물을 용접하여 금형의 표면 결함과 마모를 수리하는 것입니다. 주요 특징은 열에 영향을받는 영역이 작고 변형 후 금형이 변형되지 않으며 어닐링되지 않는다는 것입니다. 금형의 무결성을 보장하기 위해 응력 집중, 균열 없음; 또한 금형의 내마모성, 내열성, 내식성을 달성하기 위해 금형 가공물의 표면을 강화하는 데 사용될 수 있습니다.
금형 수리 기계는 금형의 긴 수명을 강화하고 경제적 인 이점이 있습니다. 철계 합금 (탄소강, 합금강, 주철), 니켈 계 합금 및 기타 금속 재료와 같은 다양한 금속계 합금을 표면 강화 및 수리에 사용할 수 있으며, 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
응용 분야 : 기계, 자동차, 경공업, 가전 제품, 석유, 화학, 전력 및 기타 산업 설비 제조 부서 및 사용 부서, 항공 엔진 키 마모 부품, 열간 압출 금형, 따뜻한 압출 필름, 열간 단조, 압연 강재 압연 가이드, 롤, 자동차 엔진 캠축 및 기타 부품 및 금형
유지
1 : 금형을 오랫동안 사용한 후에는 날을 날카롭게해야합니다. 연삭 후에는 절삭 날 표면이 자성을 가져야하며 자성이 없어야합니다. 그렇지 않으면 재료가 쉽게 차단됩니다. 금형 제조업체는 자세한 기록을 작성하고, 사용, 관리 (윤활, 청소, 녹 방지) 및 손상을 계산하여 어떤 부품 및 구성품이 손상되었는지 파악하고 문제를 발견하고 해결하기위한 정보를 제공하는 마모 정도를 찾아야합니다. . 그리고 금형의 시험 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시키기 위해 제품에 사용되는 재료 인 금형의 성형 공정 매개 변수. 금형의 다양한 특성은 사출 성형기와 금형의 정상적인 작동 상태에서 테스트해야하며 최종 성형 플라스틱 부품의 크기를 측정해야합니다. 이 정보를 통해 금형의 기존 상태를 파악하고 공동, 코어, 냉각 시스템 및 공동을 찾을 수 있습니다. 플라스틱 부품에서 제공하는 정보에 따라 이별 표면 등의 손상은 금형의 손상 상태 및 유지 관리 조치를 결정할 수 있습니다.
2 : 스프링 및 기타 탄성 부품은 사용 중 손상에 가장 취약하며 일반적으로 파손 및 변형이 발생합니다. 채택 된 방법은 교체하는 것입니다. 교체 과정에서 스프링의 사양과 모델에주의를 기울여야합니다. 스프링의 사양과 모델은 색상, 외경 및 길이로 확인됩니다. 세 품목이 모두 동일한 경우에만 교체 할 수 있습니다. 스프링은 바람직하게는 입구의 품질이다.
3 : 금형을 사용하는 동안 펀치가 파손되거나 구부러 지거나 부러지기 쉽고 펀치 슬리브가 일반적으로 부서집니다. 펀치와 슬리브의 손상은 일반적으로 동일한 사양의 부품으로 대체됩니다. 펀치의 파라미터는 주로 작업 부품 크기, 장착 부품 크기 및 길이 크기를 포함합니다.
4 : 부품을 고정하고 고정 부품이 느슨하거나 손상되었는지 확인하십시오. 방법은 교체와 동일한 사양의 부품을 찾는 것입니다.
5 : 압력판, 우수한 접착제 등의 프레스 부품, 스트리핑 플레이트, 공압식 상단 재료 등과 같은 언로드 부품. 유지 보수 중 각 부품의 액세서리 및 손상이 있는지 확인하고 손상된 부품을 수리하십시오. 공기 누출을위한 공압식 상단 재료 및 특정 상황에 대한 조치를 취하십시오. 에어 튜브가 손상된 경우 교체하십시오. 금형의 여러 중요한 부품에 대해 주요 추적 및 검사를 수행해야합니다. 배출 및 안내 부품의 기능은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 부품이 걸리면 생산 중단으로 이어질 수 있으므로 자주 보관해야합니다. 금형의 골무 및 가이드 포스트에 윤활유를 바르고 (가장 적합한 윤활유 사용) 골무, 가이드 포스트 등의 변형 및 표면 손상 여부를 정기적으로 점검하십시오. 발견되면 제 시간에 교체하십시오. 생산주기를 완료 한 후 금형 표면에서 작업하십시오. , 스포츠, 전문 방청유로 코팅 된 가이드 부품, 특히 기어, 랙 및 다이 및 스프링 몰드로 베어링 부품의 탄성 강도를 보호하여 항상 최상의 작동 상태를 유지합니다. 생산 시간이 지속됨에 따라 냉각 채널은 스케일, 녹, 슬러지 및 조류를 쉽게 증착 할 수있어 냉각 통로 섹션이 더 작아지고, 냉각 통로가 좁아지고, 냉각제와 몰드 사이의 열교환 속도가 크게 감소합니다. 기업의 생산 비용이 증가하여 흐름 경로가 청소됩니다. 주의를 기울여야합니다. 핫 러너 몰드의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 생산 실패를 방지하는 데 유리하므로 특히 중요합니다.
손실의 원인
1) 금형의 주요 작업 부품의 재료 문제가 잘못 선택되었습니다. 재료 성능은 열악하고 내마모성이 아닙니다. 주 형강은 정련되지 않았으며 많은 제련 결함이있다. 볼록하고 오목한 금형, 단조 블랭크 단조 공정은 완벽하지 않으며 열처리의 숨겨진 위험이 있습니다.
2) 금형 구조 설계의 문제, 다이 구조는 불합리합니다. 가느 다란 펀치에는 설계 보강 장치가없고, 배출 포트가 매끄럽지 않고, 하 역력이 너무 커서 펀치에 교번 하중이 가해집니다.
3) 성형 공정은 주로 볼록 및 오목 다이 단조 블랭크의 열악한 품질, 열 처리 기술 및 공정에 문제가있어 볼록 및 오목 다이가 불 투과하며 부드러운 반점이 있고 고르지 않습니다. 경도. 때때로 미세 균열 또는 균열이 발생하고 연마가 이루어지지 않으며 표면 거칠기 값이 너무 큽니다.
4) 비 윤활 또는 윤활하지만 효과적이지 않은,
회사 프로필:
낙양 Yujie 산업 및 무역 공동 2004 년에 설립, 전문 제조 연구, 개발, 생산, 판매 및 서비스 같은 큰 비표준 기계 부품 : 기어, 샤프트, 톱니, 베어링, 베어링 하우징, 광산 기계 부품 , 롤러, 슬리브, 스틸 스풀, 용접 부품 등 우리는 VMC 850, VMC 650, VMC 및 1060 등과 같은 CNC 머시닝 센터의 모든 모델을 제조 및 공급합니다. 당사의 기계 부품은 광업, 석유, 시멘트, 제철소, 발전소, 설탕 공장, 정밀 성형 산업, 우주 항공, 군사 프로젝트 및 기타 분야.
우리는 편리한 교통 액세스와 Jianxi 산업 단지, 낙양, 허난성, 중국에 위치하고 있습니다. 엄격한 품질 관리와 신중한 고객 서비스에 전념하는 숙련 된 직원과 전문 엔지니어가 항상 고객의 요구 사항을 논의하고 완전한 고객 만족을 보장 할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 우리 회사는 2m, 3m, 4m, 6m CNC 갠트리 보링 및 밀링 머신, 1.6m, 5m 대형 CNC 수직 선반, 5m, 8m, 10m, 12m 수평 선반, 대형 CNC를 포함한 일련의 고급 장비를 소개했습니다 머시닝 센터, 대형 CNC 바닥 보링 머신 및 기타 고급 장비. 중국의 모든 도시와 지방에서 잘 판매되는 당사의 제품은 독일, 스페인, 러시아, 미국 및 기타 국가와 같은 국가 및 지역의 고객에게도 수출됩니다. 우리는 또한 OEM 및 ODM 주문을 환영합니다. 카탈로그에서 현재 제품을 선택하거나 응용 분야에 대한 엔지니어링 지원을 요청하는 경우 소싱 요구 사항에 대해 고객 서비스 센터에 문의 할 수 있습니다.
