성형 분류
사출 성형
플라스틱은 먼저 사출기의 가열 배럴에 추가됩니다. 플라스틱은 가열되고 녹습니다. 사출기 스크류 또는 플런저를 누르면 노즐과 몰드 캐스팅 시스템이 몰드 캐비티로 들어가고 경화 및 성형은 물리적 및 화학적 작용으로 인해 사출 성형이됩니다. 생성물. 사출 성형은 사출, 압력 유지 (냉각) 및 플라스틱 부품 탈형으로 구성된 주기로 구성되므로 사출 성형은주기적인 특성을 갖습니다. 열가소성 사출 성형은 성형주기가 짧고 생산 효율이 높으며 금형에 대한 용융물의 마모가 적습니다. 복잡한 모양, 명확한 표면 패턴 및 높은 치수 정확도로 대형 플라스틱 부품을 형성 할 수 있습니다. 벽 두께가 큰 플라스틱의 경우. 성형 결함을 피하기가 어렵습니다. 플라스틱 이방성은 또한 품질 문제 중 하나이며 가능한 모든 조치를 취하여 최소화해야합니다.
압축 성형
프레스 성형으로 일반적으로 알려진이 제품은 플라스틱 부품을 성형하는 첫 번째 방법 중 하나입니다. 압축 성형은 특정 온도에서 열린 금형 캐비티에 플라스틱을 직접 추가 한 다음 금형을 닫고 열과 압력의 작용에 따라 플라스틱이 유동 상태로 녹는 것입니다. 물리적 및 화학적 효과로 인해, 플라스틱은 일정한 형상 및 일정한 형상 및 크기를 갖는 플라스틱 부품으로 경화된다. 압축 성형은 주로 페놀 성형 분말, 요소-포름 알데히드 및 멜라민 포름 알데히드 성형 분말, 유리 섬유 강화 페놀 플라스틱, 에폭시 수지, DAP 수지, 실리콘 수지, 폴리이 미드 등과 같은 열경화성 플라스틱의 성형에 사용됩니다. 및 공정 불포화 폴리 에스테르 반죽 (DMC), 시트 성형 화합물 (SMC), 예비 성형 성형 화합물 (BMC) 등을 포함한다. 정상적인 상황에서, 압축 몰드는 종종 압축 필름의 상부 및 하부 몰드의 매칭 구조에 따라 오버 플로우 유형, 비-오버 플로우 유형 및 세미-오버 필 유형의 3 가지 유형으로 나뉜다.
압출 성형
점성 상태의 플라스틱을 고온 및 특정 압력에서 특정 단면 형상을 갖는 다이를 통과시킨 후, 저온에서 원하는 단면 형상의 연속 프로파일로 성형하는 성형 방법이다. 압출 성형의 생산 공정은 성형 재료, 압출 성형, 냉각 설정, 드로잉 및 절단, 압출 제품의 후 처리 (템퍼링 또는 열처리)를 준비하는 것입니다. 압출 성형 공정에서, 압출기 배럴의 가열 섹션의 온도 및 기계 헤드의 다이 (die), 스크류의 회전 수, 트랙션 속도 등과 같은 공정 파라미터를 순서대로 조정해야한다. 적격 압출 프로파일을 얻을 수 있습니다. 중합체 용융물이 다이로부터 압출되는 속도를 조정하는 데 특히주의를 기울여야한다. 용융물의 압출 속도가 낮을 때, 압출 물은 매끄러운 표면 및 균일 한 단면 형상을 가지기 때문에; 그러나, 용융 된 재료의 압출 속도가 특정 한계에 도달하면, 압출 물의 표면이 거칠고 변색된다. , 상어 피부, 오렌지 껍질, 모양 왜곡 등. 압출 속도가 추가로 증가함에 따라, 압출 물의 표면은 왜곡되고, 심지어 조각화되고 용융 단편 또는 실린더로 파쇄된다. 따라서 압출 속도 제어가 중요합니다.
압력 주조
주조 성형이라고도합니다. 플라스틱 원료를 예열 공급 챔버에 첨가 한 후, 가압 컬럼을 공급 챔버에 배치하여 몰드를 잠그고, 가압 컬럼을 통해 플라스틱에 압력을 가하여 플라스틱을 유동 상태로 용융시킨다 고온 고압 하에서 주입 시스템을 통해 공동으로 들어갑니다. 점차 플라스틱 부품으로 응고되었습니다. 이 성형 방법을 트랜스퍼 성형이라고도합니다. 사출 성형은 고체 플라스틱보다 적고 원칙적으로 압축 성형 할 수있는 플라스틱에 적합합니다. 이들은 또한 사출 성형에 의해 형성 될 수있다. 그러나, 성형 재료는 경화 온도보다 낮은 온도에서 용융 상태에서 우수한 유동성을 가지며, 경화 온도보다 높은 온도에서 경화 속도가 더 클 필요가있다.
중공 성형
압출 또는 사출에 의해 수득되고 여전히 가소 화 된 상태의 튜브형 또는 시트 재료는 성형 다이에 고정되고, 압축 공기는 재료가 팽창되어 몰드 캐비티의 벽 표면에 달라 붙도록하기 위해 즉시 도입된다. 냉각 및 경화 후, 주형이 해제되는데, 이는 원하는 중공 제품의 가공 방법이다. 중공 성형에 적합한 플라스틱은 고압 폴리에틸렌, 저압 폴리에틸렌, 경질 폴리 염화 비닐, 연질 폴리 염화 비닐, 폴리스티렌, 폴리 프로필렌, 폴리 카보네이트 등이다. 패 리슨의 상이한 성형 방법에 따르면, 중공 성형은 주로 압출 중공 성형 중공 성형 및 사출 중공 성형 중공 성형의 2 가지 유형으로 나뉜다. 압출 블로우 성형 중공 성형의 장점은 압출기 및 압출 블로우 성형 몰드의 구조가 단순하고, 패 리슨의 벽 두께가 일치하지 않으며, 플라스틱 제품의 벽 두께가 고르지 않다. 오른쪽 그림은 압출 블로우 성형 원리의 개략도입니다. 사출 블로우 성형의 장점은 패 리슨의 벽 두께가 균일하고 플래시가 없다는 것입니다. 사출 패 리슨은 바닥면을 가지므로, 중공 제품의 바닥에는 이음새와 이음새가 없으며, 아름답고 강도도 높습니다. 단점은 사용되는 성형 장비 및 금형이 비싸기 때문에이 성형 방법은 주로 소형 중공 제품의 대량 생산에 사용되며 광범위한 압출 블로우 성형 방법이 사용되지 않는다는 것입니다.
다이캐스팅 금형
다이캐스팅 금형을 트랜스퍼 성형 금형이라고도합니다. 플라스틱 원료를 예열 공급 챔버에 첨가 한 후, 가압 컬럼에 압력을가한다. 플라스틱은 고온 고압에서 용융되어 몰드의 주조 시스템을 통해 공동으로 들어가 서서히 경화됩니다. 이 성형법을 다이캐스팅 성형이라고하고, 사용하는 금형을 사용한다. 다이캐스팅 금형이라고합니다. 이 유형의 금형은 주로 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다.
또한, 폼 몰딩 다이, 유리 섬유 강화 플라스틱 저압 몰딩 다이 등이 있습니다.
다른 분류
핫 러너 몰드
가열 장치를 사용하여 주조 시스템의 플라스틱은 응고되지 않으며 제품으로 탈형되지 않으므로 흐름이없는 금형이라고도합니다. 장점 : 1) 폐기물 없음 2) 사출 압력 감소, 멀티 캐비티 금형 사용 가능 3) 성형주기 단축 4) 제품 품질 향상 핫 러너 성형 플라스틱 특징에 적합 : 5) 플라스틱 용융 온도 범위가 넓습니다. 저온에서는 유동성이 좋고 고온에서는 열 안정성이 우수합니다. 6) 압력에 민감하고 압력없이 흐르지 않지만 압력이 가해지면 흐를 수 있습니다. 7) 금형보다 빨리 냉각되도록 열보다 낫습니다. 핫 러너에 사용 가능한 플라스틱은 PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS입니다. 일반적으로 사용되는 핫 러너에는 두 가지 유형이 있습니다. 1) 가열 러너 금형 2) 단열 러너 금형.
하드 모드
내부 금형 부품에 사용되는 강판은 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 담금질 및 침탄과 같이 다시 구입 한 후 열처리해야합니다. 이러한 사출 금형을 단단한 금형이라고하며 내부 금형 부품은 H13 스틸, 420 스틸 및 S7 스틸로 구성됩니다.
소프트 모드 (44HRC 이하)
내부 몰드 피스에 사용 된 스틸은 다시 구매 한 후 열처리없이 사용할 수 있습니다. 이러한 사출 성형을 연질 몰드라고합니다. 예를 들어, 내부 모듈은 P20 스틸, 에이스 스틸, 420 스틸, NAK80, 알루미늄, 베릴륨 구리로 만들어집니다.
회사 프로필
낙양 Yujie 산업 및 무역 공동 2004 년에 설립, 전문 제조 연구, 개발, 생산, 판매 및 서비스 같은 큰 비표준 기계 부품 : 기어, 샤프트, 톱니, 베어링, 베어링 하우징, 광산 기계 부품 , 롤러, 슬리브, 스틸 스풀, 용접 부품 등 우리는 VMC 850, VMC 650, VMC 및 1060 등과 같은 CNC 머시닝 센터의 모든 모델을 제조 및 공급합니다. 당사의 기계 부품은 광업, 석유, 시멘트, 제철소, 발전소, 설탕 공장, 정밀 성형 산업, 우주 항공, 군사 프로젝트 및 기타 분야.
우리는 편리한 교통 액세스와 Jianxi 산업 단지, 낙양, 허난성, 중국에 위치하고 있습니다. 엄격한 품질 관리와 신중한 고객 서비스에 전념하는 숙련 된 직원과 전문 엔지니어가 항상 고객의 요구 사항을 논의하고 완전한 고객 만족을 보장 할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 우리 회사는 2m, 3m, 4m, 6m CNC 갠트리 보링 및 밀링 머신, 1.6m, 5m 대형 CNC 수직 선반, 5m, 8m, 10m, 12m 수평 선반, 대형 CNC를 포함한 일련의 고급 장비를 소개했습니다 머시닝 센터, 대형 CNC 바닥 보링 머신 및 기타 고급 장비. 중국의 모든 도시와 지방에서 잘 판매되는 당사의 제품은 독일, 스페인, 러시아, 미국 및 기타 국가와 같은 국가 및 지역의 고객에게도 수출됩니다. 우리는 또한 OEM 및 ODM 주문을 환영합니다. 카탈로그에서 현재 제품을 선택하거나 응용 분야에 대한 엔지니어링 지원을 요청하는 경우 소싱 요구 사항에 대해 고객 서비스 센터에 문의 할 수 있습니다.
