CNC 공작 기계용 프로그래밍 기술
과학기술의 발전은 제품 업그레이드의 가속화와 사람들의 요구의 다양화로 이어졌으며, 제품 생산도 다양하고 작은 배치로 다양화되는 경향이 있습니다. 이러한 변화에 적응하기 위해 NC(수치 제어) 장비는 기업에서 점점 더 중요한 역할을 합니다. 국가 차원의 주요 직업 학교로서 우리 학교는 시대의 추세에 부합하고 CNC 전공의 건설에 집중하기 위해 BIEJING-FANUC 파워 메이트 O CNC 선반을 구입했습니다. 일반 선반과 비교하여 부품 변경에 대한 강력한 적응성, 교체 부품만 해당 절차를 변경해야 하며, 공구에 대한 간단한 조정은 자격을 갖춘 부품을 만들고 비용 절감 기회를 얻을 수 있습니다. 그러나 CNC 공작 기계의 역할에 대한 완전한 플레이를 제공하기 위해 좋은 하드웨어 (예 : 고품질 의 도구, 기계 정확도 등)뿐만 아니라 소프트웨어 : 프로그래밍, 즉, 프로그래밍은 다른 부품 처리 절차의 특성에 따라 합리적이고 효율적입니다. 프로그래밍 연습과 교육의 오랜 년을 통해, 나는 몇 가지 프로그래밍 기술을 탐구했다.
CNC 선반의 처리 유연성은 일반 선반보다 우수하지만, 여전히 특정 부분의 생산 효율과 일반 선반 사이의 일정한 차이가 있습니다. 따라서 CNC 선반의 효율성을 향상시키는 것이 핵심이 되고, 고효율 가공 프로그램을 컴파일하기 위한 프로그래밍 기술의 합리적인 사용은 종종 공작 기계의 효율성을 향상시키는 데 예기치 않은 영향을 미칩니다.
1. 참조 점의 유연한 설정
BIEJING-FANUC 파워 메이트 O CNC 선반에는 스핀들 Z와 공구 축 X라는 두 개의 축이 있습니다. 막대의 중심은 좌표 계의 원점이다. 각 도구가 막대에 접근하면 좌표 값이 감소하며 피드라고 합니다. 그렇지 않으면 좌표 값이 증가하여 철회라고 합니다. 도구가 시작될 때 위치를 후퇴하면 도구가 중지됩니다. 이 위치를 참조점이라고 합니다. 기준점은 프로그래밍에서 매우 중요한 개념입니다. 자동 사이클이 실행될 때마다 도구는 다음 주기를 준비하기 위해 이 위치로 돌아가야 합니다. 따라서 프로그램을 실행하기 전에 공구 및 스핀들의 실제 위치를 조정하여 좌표 값과 일치하도록 조정해야 합니다. 그러나 기준점의 실제 위치는 고정되지 않습니다. 프로그래머는 부품의 직경, 사용되는 공구의 종류 및 수량에 따라 기준점의 위치를 조정하고 공구의 유휴 스트로크를 단축할 수 있습니다. 따라서 효율성을 향상시시다.
2. 제로를 전체 방법으로 전환
저전압 가전 제품에서는 길이대 직경 비율이 약 2~3이고 직경이 대부분 3mm 미만인 많은 단거리 샤프트 부품이 있습니다. 부품의 작은 기하학적 크기로 인해 일반 악기 선반에 고정하기가 어렵고 품질을 보장할 수 없습니다. 종래의 방법에 따라 프로그래밍하는 경우 각 주기에서 하나의 부품만 처리됩니다. 짧은 축 크기로 인해 공작 기계 스핀들 슬라이드 블록은 침대 레일에서 로컬로 자주 왕복하며 스프링 척 클램핑 메커니즘은 자주 움직입니다. 장시간 작업한 후 공작 기계 레일의 로컬 과도한 마모가 발생하고 공작 기계의 가공 정확도에 영향을 미치며 공작 기계도 폐기됩니다. 스프링 척의 클램핑 메커니즘의 빈번한 동작은 제어 전자 장치에 손상을 입힙니다. 상기 문제점을 해결하기 위해서는 생산성을 저하시키지 않으면서 스핀들 및 콜릿 클램핑 메커니즘의 동작 간격의 이송 길이를 늘려야 한다. 이로부터, 스핀들의 이송 길이는 하나의 가공 사이클에서 여러 부품을 처리할 수 있는지, 스핀들의 이송 길이가 단일 부품의 길이의 수배이며, 스핀들의 최대 이동 거리에 도달할 수 있는지, 콜릿 클램핑 메커니즘의 동작 시간 간격이 원래의 수배로 그에 상응하는 확장되는지 를 알 수 있다. 더 중요한 것은, 단일 부품의 원래 보조 시간이 여러 부분으로 공유되고, 각 부품의 보조 시간이 크게 단축되어 생산 효율을 향상시켰다는 것입니다. 이러한 아이디어를 실현하기 위해, 부품의 기하학적 크기와 관련된 명령 필드가 하위 프로그램에 배치되는 경우, 부품의 기하학적 크기와 관련된 명령 필드가 하위 프로그램에 배치되는 경우, 본인의 주요 프로그램 및 하위 프로그램의 개념은 본 프로그램에 넣어. 파트가 처리될 때마다 메인 프로그램은 하위 프로그램 명령을 호출하여 하위 프로그램을 한 번 호출합니다. 처리가 완료되면 주 프로그램으로 다시 이동합니다. 여러 부품을 처리해야 할 때 여러 하위 루틴을 호출하는 것은 각 주기에서 처리되는 부품 수를 늘리거나 줄이는 데 매우 유용합니다. 이러한 방식으로 컴파일된 처리 프로그램은 비교적 간결하고 수정 및 유지 보수가 용이합니다. 하위 프로그램의 매개 변수가 호출 될 때마다 변경되지 않고, 스핀들의 좌표가 메인 프로그램에 적응하기 위해 항상 변경되기 때문에, 상대 프로그래밍 문은 하위 프로그램에서 사용되어야한다는 점에 주목할 필요가있다.
3. 공구 빈 스트로크 감소
BIEJING-FANUC 파워 메이트 O CNC 선반에서 공구의 움직임은 스테퍼 모터에 의해 구동됩니다. 프로그램 명령에 빠른 포인트 포지셔닝 명령 G00이 있지만 일반 선반 의 피드 모드에 비해 여전히 비효율적입니다. 따라서 공작 기계의 효율성을 향상시키기 위해서는 공구의 작동 효율을 향상시켜야 합니다. 공구의 유휴 이동은 공작에 접근하고 절단 후 기준점으로 돌아올 때 공구에서 이동한 거리를 말합니다. 공구의 유휴 스트로크가 감소하는 한 공구의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다. 포인트 제어 CNC 선반의 경우 높은 위치 지정 정확도만 필요하며 위치 지정 공정은 가능한 한 빠르게 진행될 수 있으며, 공작체에 비해 공구의 이동 경로는 무관합니다.) 공작 기계 조정의 관점에서, 공구의 초기 위치는 가능한 한 많이 배치되어야한다. 그것은 바 근처에있을 수 있습니다. 프로그램의 관점에서, 부품의 구조에 따라, 설치 하는 동안 도구가 가능한 한 많이 분산 되도록 부품을 기계에 가능한 한 적은 도구를 사용 해야, 그들은 막대에 매우 가까운 경우 서로 방해 하지 않습니다. 한편, 실제 초기로 인해 위치가 원래 위치에서 변경되었습니다. 실제 상황과 일치하도록 프로그램에서 도구의 기준점 위치를 수정해야 합니다. 동시에 빠른 점 위치 지정 명령을 사용하면 공구의 유휴 스트로크를 최소 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 따라서 공작 기계의 가공 효율을 향상시킵니다.
4. 매개 변수 최적화, 공구 부하 균형 및 공구 마모 감소
루오양 유진산업주식회사중국의 주요 중공업 기지 중 하나인 루오양시에 위치하고 있습니다. 베어링, 비표준 기계 부품 및 CNC 공작 기계의 생산을 전문으로 합니다. 당신이 어떤 관심사가있는 경우, 저희에게 연락 주시기 바랍니다 우리는 따뜻하게 고객과 친구가 우리를 방문 환영합니다
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