구면 롤러 베어링에는 복열 롤러가 있고, 외륜에는 공통 구면 궤도가 있으며, 내륜에는 베어링 축에 대해 비스듬히 기울어 진 두 개의 궤도가 있습니다. 이 영리한 구조로 인해 자체 정렬 성능이 있으므로 샤프트의 각도와 베어링 박스 시트의 오류 또는 샤프트 굽힘에 영향을 받기가 쉽지 않습니다. 설치 오류 또는 각도 오류로 인한 샤프트 처짐에 적합합니다. 반경 방향 하중 외에도 베어링은 양방향으로 작용하는 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다.
구면 롤러 베어링에는 원통형 및 원추형 보어가 있습니다. 원추형 구멍의 테이퍼는 1:30 및 1:12입니다. 이 원추형 보어 베어링에는 어댑터 슬리브 또는 인출 슬리브가 장착되어 있습니다. 테이퍼 내부 구멍 자동 정렬 볼 베어링은 광학 샤프트 또는 스테퍼 샤프트에 쉽고 빠르게 조립할 수 있습니다.
구면 롤러 베어링의 모델은 구면 롤러 베어링 (20000CC 유형)입니다. 테이퍼 보어 구면 롤러 베어링 (20000CCK 유형); 구형 롤러 베어링 (20000CC / W33 유형); 테이퍼 보어 구면 롤러 베어링 (20000CCK / W33 유형); 어댑터 슬리브에 설치된 구면 롤러 베어링 (20000CCK {{7}} H 유형); 어댑터 슬리브 (20000CCK / W33+H 형)에 설치된 구면 롤러 베어링은 총 6 종입니다.
구면 롤러 베어링에는 주로 반경 방향 하중을 견디지 만 모든 방향으로 축 방향 하중을 견딜 수있는 두 줄의 롤러가 있습니다. 높은 반경 방향 하중 용량으로 무거운 하중 또는 진동 하중에서 작업하는 데 특히 적합하지만 순수한 축 방향 하중을 견딜 수 없습니다. 이 유형의 베어링의 외륜 궤도는 구형이므로 센터링 성능이 우수하고 동축 오차를 보상 할 수 있습니다.
두 줄의 대칭 구면 롤러가 있으며 외부 링에는 공통 구면 궤도가 있고 내부 링에는 베어링 축에 대해 비스듬한 두 개의 궤도가 있습니다. 자기 정렬 성능이 좋습니다. 샤프트가 구부러 지거나 중심에서 벗어난 경우 베어링을 정상적으로 사용할 수있는 경우 베어링 크기 시리즈에 따라 정렬이 달라집니다. 일반적으로 허용 정렬 각도는 1 ~ 2.5 도입니다. 이 유형의 베어링은 큰 부하 용량을 가지며 베어링은 반경 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 복동 축 방향 하중은 내 충격성이 더 좋습니다. 일반적으로 구면 롤러 베어링의 허용 작동 속도는 더 낮습니다.
구면 롤러 베어링은 롤러의 단면 형상에 따라 대칭 구면 롤러와 비대칭 구면 롤러의 두 가지 구조로 나뉩니다. 비대칭 구면 롤러 베어링은 주로 주 엔진의 유지 보수 서비스를위한 초기 제품이며 주 엔진의 새로운 디자인 대칭 구면 롤러 베어링은 거의 사용되지 않습니다. 내부 구조는 포괄적으로 개선 된 설계 및 매개 변수 최적화를 거쳤습니다. 이전에 생산 된 구형 롤러 베어링에 비해 더 큰 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 이 베어링의 작동 온도는 낮기 때문에 고속 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 리브 유무에 따른 내륜과 사용하는 케이지에 따라 C 형과 CA 형으로 나눌 수 있습니다. C 형 베어링의 특징은 내륜에 리브가없고 강판을 사용한다는 것입니다. 스탬핑 케이지, CA 유형 Teruien 베어링은 내부 링의 양쪽에 리브가 있고 자동차로 만든 솔리드 케이지를 사용하는 것이 특징입니다. 베어링의 윤활성을 향상시키기 위해 링형 오일 홈과 외륜에 3 개의 오일 구멍이있는 구면 롤러 베어링을 사용자에게 제공 할 수 있으며 이는 베어링 우편 번호 / W33으로 표시됩니다. 사용자 요구 사항에 따라 내륜 오일 구멍이있는 구면 롤러 베어링도 공급할 수 있습니다. 고객이 베어링의 설치 및 교체를 용이하게하기 위해 테이퍼 내부 구멍이있는 구형 롤러 베어링도 제공 될 수 있으며 테이퍼 구멍 테이퍼는 1:12입니다. 접미사 코드는 특수 요구 사항을 충족하기 위해 K입니다. 사용자는 내경 테이퍼가 1:30 인 베어링도 제공 할 수 있으며 접미사 코드는 K30입니다. 테이퍼 내부 구멍이있는 베어링은 잠금 너트를 사용하여 테이퍼 저널에 직접 장착하거나 어댑터 슬리브 또는 인출 슬리브를 사용하여 원통형 저널에 장착 할 수 있습니다.
구조 유형
구면 롤러 베어링은 원통형 보어와 원추형 보어로 구분됩니다.
테이퍼 내부 보어의 테이퍼는 1:12, 후면 장착 구면 롤러 베어링 코드는 K (타입 153000 또는 113000), 1:30 후면 장착 구면 롤러 베어링 코드는 K30입니다. 이 유형의 베어링이 원추형 샤프트와 일치하면 내륜이 축 방향을 따라 이동하여 베어링의 반경 방향 틈새를 조정합니다.
우편 번호
일치하는 어댑터 슬리브에 후면 코드 K 및 K30이있는 테이퍼 구멍 구면 롤러 베어링을 설치하면 후면 코드 K {{1}} H 및 K30+H 베어링이됩니다. 이러한 종류의 베어링은 샤프트 숄더없이 광학 샤프트에 설치할 수 있으며 베어링을 자주 설치 및 제거해야하는 경우에 적합합니다. 베어링의 윤활 성능을 향상시키기 위해 베어링의 외륜에 환형 오일 홈이 있고 균일하게 분포 된 3 개의 오일 구멍이 뚫려 있으며 후면 코드는 W33입니다.
사용하다
주로 적용 가능한 케이지 : 스탬프 스틸 강화 케이지 (접미사 E, 중국에서는 거의 없음). 스탬프 스틸 플레이트 케이지 (접미사 CC), 유리 섬유 강화 폴리 아미드 66 케이지 (접미사 TVPB), 가공 된 황동 2 피스 케이지 (접미사 MB). 기계 가공 된 황동 일체형 케이지 (접미사 CA), 진동시 스탬핑 된 강철 케이지 (접미사 JPA). 진동을위한 황동 케이지 (EMA 접미사). 동일한 구조는 베어링에 다른 코드를 가질 수 있습니다.
주요 응용 분야 : 제지 기계, 감속기, 철도 차량 축, 압연기 기어 박스 베어링 시트, 압연기 롤, 분쇄기, 진동 스크린, 인쇄 기계, 목공 기계, 다양한 산업용 감속기, 수직 자동 정렬 베어링.
설치
구면 롤러 베어링은 두 개의 궤도가있는 내륜과 구형 궤도가있는 외륜 사이에 드럼 모양의 롤러 베어링이 장착되어 있습니다. 외륜 궤도면의 곡률 중심은 베어링 중심과 일치하므로 자동 정렬 볼 베어링과 동일한 센터링 기능을 갖습니다. 샤프트와 하우징이 편향되면 하중과 축 하중을 양방향으로 자동 조정할 수 있습니다. 무거운 하중 및 충격 하중에 적합한 큰 반경 방향 하중 용량. 내경이 테이퍼 보어 인 베어링을 직접 설치할 수 있습니다. 또는 어댑터 슬리브 또는 분해 튜브를 사용하여 원통형 샤프트에 설치하십시오. 케이지는 강철 스탬핑 케이지, 폴리 아미드 형성 케이지 및 구리 합금 자동차 케이지를 사용합니다.
자동 정렬 베어링의 경우 샤프트가있는 베어링이 박스 샤프트 구멍에 설치 될 때 중간 장착 링을 사용하면 외부 링이 기울어 지거나 회전하는 것을 방지 할 수 있습니다. 일부 크기의 자동 정렬 볼 베어링에는 볼이 베어링 측면에서 튀어 나와 있으므로 볼의 손상을 방지하기 위해 중간 장착 링을 오목하게 만들어야합니다. 일반적으로 기계식 또는 유압식 압입 방식으로 많은 수의 베어링이 설치됩니다.
분리형 베어링의 경우 내륜과 외륜을 별도로 설치할 수 있으므로 특히 내륜과 외륜에 간섭 끼워 맞춤이 필요한 경우 설치 과정이 간단합니다. 내륜이있는 샤프트를 이미 외륜이 들어있는 베어링 박스에 설치할 때 내륜과 외륜이 올바르게 정렬되었는지 확인하여 베어링 궤도와 구름 부품이 긁히지 않도록주의해야합니다. 원통형 및 니들 롤러 베어링이 플랜지가없는 내부 링 또는 한쪽에 플랜지가있는 내부 링을 사용하는 경우 장착 슬리브를 사용하는 것이 좋습니다. 슬리브의 외경은 내륜 궤도 직경 F와 같아야하며 가공 공차 기준은 d10이어야합니다. 드론 컵 니들 롤러 베어링은 맨드릴과 함께 설치하는 것이 가장 좋습니다.
재고 정리
구면 롤러 베어링의 설치 축 방향 클리어런스는 저널의 조정 너트, 조정 와셔, 베어링 시트 구멍의 나사 또는 사전 장력 스프링으로 조정할 수 있습니다. 축 방향 클리어런스의 크기는 베어링의 배열, 베어링 사이의 거리, 샤프트와 베어링 시트의 재질과 관련이 있으며 작업 조건에 따라 결정될 수 있습니다. 고하 중 및 고속 구면 롤러 베어링의 경우 간극을 조정할 때 온도 상승이 축 간극에 미치는 영향을 고려해야하며 온도 상승으로 인한 간극 감소, 즉 축 간극을 추정해야합니다. 간격이 더 커지도록 적절히 조정해야합니다. 저속 및 진동 베어링의 경우 틈새없는 설치 또는 예압 설치를 채택해야합니다. 그 목적은 구면 롤러 베어링의 롤러와 궤도를 잘 접촉시키고 하중을 균등하게 분배하며 진동과 충격에 의해 롤러와 궤도가 손상되는 것을 방지하는 것입니다. 조정 후 다이얼 표시기로 축 방향 클리어런스의 크기를 확인합니다. 이 방법은 먼저 바디 또는 베어링 시트에 다이얼 표시기를 고정하고, 다이얼 표시기를 샤프트의 매끄러운 표면에 접촉시키고, 축을 따라 샤프트를 좌우로 밀고, 바늘의 최대 스윙은 축 방향 클리어런스입니다 값.
문제에주의
구면 롤러 베어링의 사전 조임력은 실온에서 수행되지만 작동 조건에서는&# 39 시스템에 의해 생성되는 구동축 및 베어링 사전 조임력이 변경됩니다. 따라서 설정된 사전 조임력을이 요인으로 고려해야합니다.
그것은 변속기의 수명을 보장하기 위해 구면 롤러 베어링의 예압을 합리적으로 사용하는 용량, 속도 및 기타 조건이 필요합니다. 사전 조임력이 너무 크면 소비 전력이 과열 될 수도 있습니다. 사전 조임력이 너무 작 으면 차체 하중, 샤프트 롤링 및 외부 링 사이의 간격으로 인해 소음 증가, 기어 맞물림에 영향을 미치고 톱니 및 베어링의 심각한 손상을 줄이기 위해 박동, 주행 및 전달 정확도가 생성됩니다.
내부 베어링의 내부 링을 축 방향으로 압축하는 베어링 사전 조임 너트와 같은 다른 구형 롤러 베어링 어셈블리에 따르면 내부 및 외부 링이 간격을 제거하고 사전 조임력을 베어링의 목적을 실현합니다. . 일반적인 사용의 실현 : 먼저 사전 설치된 베어링을 훨씬 넘어서, 끝 부분의 너트, 그리고 나서 1/4 회전. 조립 방법,이 방법의 장점은 낮은 투자, 단순성, 실용성 및 테이퍼 롤러 베어링의 일관된 품질입니다. 사용할 수 있습니다.
1. 전기 가열판 가열 방식. 100 ℃의 온도에서 몇 분간 전열판 위에 베어링을 올려 놓습니다. 이 방법이 가장 편리합니다. 예를 들어, 베어링을 여러 번 돌려 균일하게 가열 할 수 있으며 효율도 높습니다. 크고 작은 구면 롤러 베어링 모두이 방법을 사용할 수 있습니다.
2. 전기로 가열 방식 밀폐형 자동 온도 조절 전기로에서 베어링을 가열하여 가열이 균일하고 온도 조절이 정확하며 가열이 빠르다. 많은 베어링을 일괄 가열하는 데 적합합니다.
3. 유도 가열 방식은 유도 히터를 사용하여 구면 롤러 베어링을 필요한 온도로 빠르고 안정적이며 깨끗하게 가열합니다. 특히 내륜 만 가열되고 외륜은 가열이 적어 내륜이 단단하게 끼워지는 경우에 특히 적합합니다. 링은 가열이 적어 샤프트에 쉽게 장착 할 수 있고 시트 홀에 쉽게 설치할 수 있습니다.
4. 전구 가열 방식은 50W 전구를 사용하여 구형 롤러 베어링을 가열하므로 가열 온도가 약 100 ° C인지 확인할 수 있습니다. 작은 베어링은 전구에 직접 배치 할 수 있고 더 큰 베어링은 전구의 원추형 커버에 배치 할 수 있습니다. 덮개는 전구의 열 손실을 방지하고 가열을 균일하게 만들 수 있습니다. 콘 커버는 위아래로 조정할 수 있습니다. 특정 범위 내에서 다양한 크기의 베어링을 가열하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 종류의 전구는 에너지 절약형 전구 가열 방식이 될 수 있으며 적은 수에 적합하며 자주 필요하지 않습니다. 베어링을 가열해야하는 경우 전구를 조명에 사용할 수도 있으며 다른 장비가 필요하지 않습니다.
5. 오일 탱크 가열 방법 이것은 널리 사용되는 전통적인 가열 방법입니다. 오일 탱크 하단에는 50 ~ 70mm의 금속 망이 설치되어 있습니다. 베어링은 그물에 배치됩니다. 큰 베어링은 후크로 들어 올려야합니다. 그루브와의 접촉을 방지하기 위해 베어링을 그루브 바닥에 직접 배치해서는 안됩니다. 바닥의 베어링 부분이 국부적으로 너무 높게 가열되거나 홈 바닥에 쌓인 먼지가 베어링 오일 홈으로 들어갑니다. 주목할 점은 다음과 같습니다. 열 안정성이 좋은 비 부식성 광유를 사용해야하며, 바람직하게는 변압기 오일을 사용해야합니다. 오일과 용기를 사용해야합니다. 오일 탱크의 청결을 유지하는 용량은 가열 된 구형 롤러 베어링의 크기와 오일의 양에 따라 결정되어야합니다. 용기가 너무 작 으면 연속 작동 중에 베어링의 오일 온도가 빠르게 떨어지고 효과가 좋지 않습니다.
낙양 Yujie 산업&앰프; 중국의 주요 중공업 기지 중 하나 인 낙양시에 위치한 무역 Co.Ltd. 우리는 베어링, 비표준 기계 부품, 공작 기계 생산을 전문으로합니다. 베어링의 경우 크로스 롤러 베어링, 선회 베어링, YRT 베어링, 얇은 섹션 베어링, 볼 스크류 베어링, 깊은 홈 볼 베어링 등을 제공 할 수 있습니다. 비표준 기계 부품의 경우 기어, 샤프트, 스프로킷, 금형, 롤러를 생산할 수 있습니다. , 풀리, 광산 기계 부품 등 고객 도면 및 요구 사항에 따라. 공작 기계의 경우 CNC 수직 머신 센터, CNC 수평 선반, CNC 갠트리 보링 및 밀링 머신, CNC 플로어 타입 보링 및 밀링 머신을 제공합니다.
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