직사각형 스플라인 축
직사각형 스플라인 샤프트는 항공기, 자동차, 트랙터, 공작 기계 제조, 농기계 및 일반 기계 변속기와 같은 다양한 분야에 사용됩니다.
그 특성 : 다중 치아 작업, 높은 운반 능력, 좋은 중립성, 좋은 방향, 얕은 이빨 뿌리, 낮은 응력 집중, 샤프트 및 허브 강도의 약화, 쉬운 가공 및 연삭 방법을 통한 고정밀도. 표준 (라이트 시리즈 및 미디엄 시리즈)에는 두 가지 시리즈가 있습니다.
인벌 루트 스플라인 샤프트
스플라인 가공 방법 : 스플라인 샤프트를 가공하는 방법은 다양합니다. 주요 방법은 호빙 (hobbing), 밀링 및 연삭과 같은 절삭 방법 및 냉간 태핑 (cold tapping) 및 냉간 압연과 같은 소성 변형 방법입니다.
1, 회전 방식 : 스플라인 샤프트 밀링 머신 또는 호빙 머신에서 스플라인 호브를 사용하여 생성 방식에 따라 생산 방식에 따라 생산량과 정확성이 우수하여 대량 생산에 적합합니다.
2. 밀링 방법 : 보편적 인 밀링 머신에서 특수 포밍 커터를 사용하여 치아 사이의 프로파일을 직접 밀링하고 치아는 치아에 의해 분할 헤드에 의해 밀링됩니다. 성형 커터를 사용하지 않으면 2 개의 밀링 커터를 사용하여 하나의 날을 동시에 밀링 할 수 있습니다. 양쪽에서 치아를 밀 고 디스크 커터를 사용하여 바닥 지름을 약간 조정하십시오. 밀링 방법의 생산성과 정밀도는 낮으며, 주로 작은 직경의 일괄 생산에서 경화 전 외경 센터링 및 러프 가공을 통해 스플라인 샤프트를 가공하는 데 주로 사용됩니다.
3. 연삭 방식 : 성형 휠을 사용하여 스플라인 축 연삭기에서 스플라인 치형의 측면과 하단을 연삭하는 것은 고정 된 스플라인 샤프트 또는보다 높은 정밀도의 스플라인, 특히 내부 직경 중심 축을 처리하는 데 적합합니다.
4, 차가운 놀이 : 특별한 기계에. 고속 회전을 위해 일정한 속도 비율로 공작물 인덱싱 및 축 이송의 회전과 함께 공작물의 원주 바깥쪽에 대칭으로 배치 된 두 개의 헤드는 공작물이 한 바퀴 당 1 개의 치형을 회전하고 공작물의 헤드는 공작물에 홈을 형성합니다. 공작 기계의 고속, 고 에너지 운동의 연속 해머가 1 회 터 치면 작업 물의 표면이 소성 변형되어 스플라인이됩니다. 냉간 도청의 정밀도는 밀링과 그라인딩 사이이며, 효율은 밀링보다 약 5 배 높습니다. 콜드 탭핑은 재료 활용도를 향상시킵니다. 위 소개는 스플라인 축 가공 방법에 대한 자세한 설명입니다.
