조 크러셔의 작동 메커니즘은 움직이는 턱과 고정 된 턱으로 구성된 작업 챔버로 구성됩니다. 다이나믹 죠와 고정 죠는 재료의 마찰력과 마찰이 크다. 그들은 쉽게 입을 수 있습니다. 턱 패널을 보호하기 위해 일반적으로 고정식 표면 장착 내마모성 라이너이며,이 라이너는 치형 플레이트를 분쇄하는 것으로도 알려져 있습니다. 분쇄 된 치아 판의 표면은 통상 치형으로 만들어지며, 분쇄 판 톱니의 각도는 90 ° 내지 120 °이며 분쇄 된 치아 판의 크기는 분쇄의 성질 및 분쇄 정도에 따라 결정된다 파쇄 재료. 큰 재료를 분쇄 할 때 각도가 더 큽니다. 작은 조각의 재료를 부러 뜨리면 각도가 더 작아 질 수 있습니다. 치아 피치의 크기는 제품의 입자 크기에 달려 있으며 일반적으로 배출구 폭과 거의 같습니다. 톱니 피치에 대한 톱니 높이의 비율은 1/2에서 1/3로 취할 수 있습니다. 작업하는 동안 분쇄하는 치아의 상부와 하부에서 마모 속도가 동일하지 않습니다. 하부는 상부보다 더 빨리 마모됩니다. 조 크러셔가 작동하면 분쇄 된 치아 플레이트가 재료와 직접 접촉하여 재료의 마찰력과 마찰에 견디게됩니다. 치아 플레이트 수명을 분쇄하는 역할은 죠 크러셔 작업 효율 및 생산 비용과 직접 관련되므로 턱 분쇄기의 수명을 연장하기 위해 치아 플레이트를 분쇄하는 것이 특히 중요합니다. 죠 크러셔 죠 크러셔의 수명 연장은 디자인, 재질 선택, 조립 및 사용 중 개선 측면에서 고려 될 수 있습니다.
디자인 당시, 턱과 턱의 턱은 치아의 골짜기에 대해 정점에 도달해야합니다. 이러한 방식으로, 재료가 부서지면, 압출 효과 이외에, 굽힘 효과도 있고, 재료는 비교적 부서지기 쉽다. 분쇄 된 치아 플레이트의 서비스 수명을 강화하기 위해, 중소형 분쇄기의 분쇄 치판은 수직 대칭으로 설계된다. 하부가 마모되면 조정 가능한 헤드를 사용할 수 있습니다. 대형 조 크러셔의 분쇄 치판은 서로 대칭이되도록 설계되어있다. 분쇄 플레이트는 마모 후 교체 할 수 있습니다. 절단 치아 플레이트 재료 선택, 호감 플레이트의 수명을 향상시키기 위해, 재료는 12 % 이상의 망간 망간강을 사용하며 일반적으로 ZGMn13을 사용합니다. 망간강은 인성이 우수합니다. 경도는 높지 않지만 (약 210 HB) 냉간 경화 경화 특성으로 인해 압력 하에서 지속적으로 경화됩니다. 따라서 마모가 될 때까지 작업을 계속하고 강화합니다. 스크랩 된 것만 사용하십시오. ZGMn13Cr2 및 기타 합금 복합 재료와 같이 시장에 많은 새로운 재료가 있습니다. 이 재료는 가격이 비싸지 만, 일반적인 망간 강철 부품의 수명은 몇 배입니다. 강제적 인 망간 강철 치아 판은 주조 후에 물 인성을 통과해야합니다. 수화 처리의 작동은 기본적으로 담금질과 동일합니다. 즉, 망간 강철 분쇄 치아 플레이트를 1000 ~ 1 100 ℃로 가열하고 물속에서 급냉시킵니다. 수화 처리 후, 균일 한 금속 구조가 얻어 질 수 있고 금속 조직은 고정되어서 사용 중 자연스러운 상 변화를 피하여 성능을 저하시킬 수있다.
