분쇄기는 광산 장비에 없어서는 안될 장비이며, 그 중에 죠 크러셔가 가장 많이 사용되는 장비입니다. 조 크러셔 라이너는 일반적으로 정기적으로 교체해야하는 소모품이며, 가장 적합한 교체 라이너는 언제입니까?
조 크러셔는 구부러진 압출 형으로 작동합니다. 작동 원리는 모터가 벨트와 풀리를 구동하여 편심 축을 통해 턱을 위아래로 움직이며 턱이 오를 때 턱과 턱 사이의 각도가 커집니다. , 그래서 턱 플레이트를 고정 된 턱 플레이트 근처로 밀기. 동시에, 재료는 분쇄의 목적을 달성하기 위해 분쇄되거나 분쇄됩니다. 턱이 아래쪽으로 움직일 때, 팔꿈치 판과 움직일 수있는 턱 사이의 각도가 더 작아지고, 움직일 수있는 턱 판이 당김 막대에 작용합니다. 스프링의 효과는 다음과 같습니다. 고정 된 턱이 남았고 깨진 재료가 파쇄 실 바닥에서 배출됩니다. 모터의 지속적인 회전과 분쇄를 통해 주기적으로 대량 생산을위한 재료를 분쇄하고 배출하는 데 사용됩니다.
조 크러셔 고정 라이너 (치아 플레이트), 라이닝 이동 및 라이너의 양쪽이 가장 취약한 라이너는 제품 크기가 커지면 심각한 마모를 일으킬 수 있습니다. 초기 마모는 찢어서는 안됩니다. 현재 라이너를 교체하면 심각한 자원 낭비가 발생할 수 있습니다. 이 때, 치아 플레이트는 점프 샷에 사용하거나 위아래로 사용할 수 있습니다. 턱 접시의 마모는 대부분 중간과 아래 부분에 있습니다. 치아 높이가 3/5로 떨어지면 새로운 라이너를 교체해야합니다. 2 개의 라이너가 2/5를 마모하면 교체해야합니다.
죠 크러셔를 보호 할뿐만 아니라 라이닝 플레이트의 수명도 길어집니다. 더 중요한 것은 작업면의 모양이 다르기 때문에 연삭 효율과 용량, 연삭 에너지 소비, 매체 및 라이너 손실, 중간 동적 분포 등에 직접 영향을 미칩니다. 따라서 허난 유제 이는 내마모성 재료, 구조적 형태 및 라이너의 견고성 측면에서 많은 노력을 기울였으며 최소한의 자본 지출로 가장 경제적 인 이익을 교환 할 수 있도록 노력했습니다.
