이볼 밀재료가 분쇄 된 다음 분쇄되는 핵심 장비입니다. 연삭기의이 유형은 연삭 매체로 배럴에 강철 볼의 특정 번호를 넣어하는 것입니다.
그것은 시멘트, 규산염 제품, 새로운 건축 자재, 내화 재료, 비료, 검은 색 및 비철 금속 선광 및 유리 세라믹 및 기타 생산 산업에서 널리 사용됩니다.
다양한 광석 및 기타 분쇄 가능한 재료의 건식 또는 습식 연삭. 볼 밀은 다양한 광석 및 기타 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 그들은 광물 가공, 건축 자재 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 그들은 건식 및 습식 분쇄 방법으로 나눌 수 있습니다. 다른 배출 방법에 따라 격자 유형과 오버플로 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
작동 원리
볼 밀은 수평 실린더, 재료 공급 및 배출을위한 중공 샤프트 및 연삭 헤드로 구성됩니다. 실린더는 긴 실린더이며 실린더에는 연삭 몸체가 장착되어 있습니다. 일반적으로, 그것은 다른 직경과 특정 비율에 따라 실린더에 적재되는 강철 공이며, 연삭 몸체는 또한 강철로 만들 수 있습니다.
분쇄 재료의 입자 크기에 따라 선택된다. 재료는 볼 밀의 공급 끝에있는 중공 샤프트에 의해 배럴에 적재됩니다. 볼 밀 배럴이 회전 할 때, 연삭 몸체는 관성, 원심력 및 마찰력의 작용으로 인해 배럴 라이너에 부착됩니다. 그것은 실린더에 의해 빼앗기고, 그것이 특정 높이로 가져 오면, 그것은 그것의 자신의 중력 때문에 아래로 던져지고, 떨어지는 연삭 몸체는 발사체처럼 실린더의 재료를 분쇄합니다.
재료는 공급 장치에서 급지 중공 샤프트를 통해 나선형으로 고르게 밀의 첫 번째 챔버로 들어갑니다. 챔버에는 계단식 라이닝 플레이트 또는 골판지 라이닝 플레이트가 있으며 내부에 스틸 볼의 다양한 사양이 설치됩니다. 실린더의 회전은 강철 공을 일정 수준으로 가져 오기 위해 원심력을 생성합니다. 높이 후에 떨어지면 재료에 큰 충격과 연삭 효과가 있습니다. 재료가 첫 번째 창고의 거친 연삭에 도달하면 단층 파티션 보드를 통해 두 번째 창고로 들어갑니다. 창고에는 평평한 안감판이 상감되어 있으며 재료를 더 연마 할 수있는 강철 공이 있습니다. 분말은 분쇄 작업을 완료하기 위해 배출 격자를 통해 배출된다.
실린더가 회전하는 동안 연삭 몸체도 미끄러집니다. 슬라이딩 공정 동안, 재료는 분쇄 작용을받습니다. 분쇄 작용을 효과적으로 활용하기 위해, 더 큰 입자 크기로 재료를 분쇄 할 때, 분쇄 몸체는 분쇄 몸체 위에 놓인다. 그것은 파티션 보드에 의해 두 개의 섹션으로 나뉘어져 있습니다, 즉, 그것은 이중 창고가됩니다. 재료가 첫 번째 창고에 들어가면 강철 공에 의해 부서집니다. 재료가 두 번째 창고에 들어가면 강철 섹션이 재료를 연마하고 자격을 갖춘 재료가 배출 끝에서 비어있게됩니다. 샤프트 방전, 2 번 샌드 슬래그, 거친 플라이 애쉬와 같은 작은 공급 입자로 재료를 분쇄 할 때 밀의 배럴은 파티션이없는 단일 사일로 밀이 될 수 있으며 연삭 몸체는 강철로 만들 수도 있습니다.
원료는 분쇄를 위해 중공 저널을 통해 중공 실린더로 공급되며 실린더에는 다양한 직경의 분쇄 매체 (스틸 볼, 스틸 바 또는 자갈 등)가 장착되어 있습니다. 실린더가 원심력과 마찰력의 작용하에 수평 축을 중심으로 특정 속도로 회전하면 실린더의 중력이 실린더가 특정 높이에 도달함에 따라 원심력보다 클 때 실린더의 매체 및 원료가 실린더를 떠납니다. 내벽은 떨어지거나 굴러 내려 가면서 충격의 힘으로 인해 광석을 깨뜨릴 것으로 예상됩니다. 동시에, 분쇄기의 회전 동안, 분쇄 매체의 슬라이딩 이동은 또한 원료에 대한 분쇄 효과를 일으킨다. 접지 재료는 중공 저널을 통해 배출됩니다.
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