중국의 현재 일반 내마모성 소재는 다음과 같은 주요 시리즈를 가지고 있습니다 :
하나는 고 망간강 (high manganese steel series)으로, 예를 들어 고 망간강 (high manganese steel, ZGMn13),
고 망간 합금 (ZGMn13Cr2MoRe), 초고 망간 합금 (ZGMn18Cr2MoRe) 등.
둘째, 내마모성 크롬 주철 시리즈 : 높음, 중간 및 낮은 크롬 합금 주철 (예 : Cr15MOZCu);
세 번째는 내마모성 합금 강철 시리즈입니다 : 중간, 낮은, 높은 탄소 다 재료 강철 (예 : ZG40SiMnCrMO 및 ZG35Cr2MoNiRe);
네 번째는 ADI 시리즈입니다.
다섯째, 크롬 카바이드 복합 재료 (Cr2C3 + Q235), 고 에너지 이온 주입 텅스텐 카바이드 재료 (WCSP), 고 인성 경질 합금 (YK25.6) 등과 같은 복합 또는 경사 재료 및 경질 합금 재료의 모든 종류. ; 고분자 세라믹 복합 재료, 질화규소 (Si3N4), 강화 지르코니아 (Y2O3 + ZrO2), 강화 된 산화 알루미늄 (Al2O3 / ZrO2) 등과 같은 다양한 비금속 내마모성 소재입니다. 다양한 내 마모 시리즈 재질 특성 비교 :
2.2.1 고 망간강 시리즈 : 고 망간강 ZGMn13으로 대표된다. 심한 충격이나 접촉 응력 하에서는 표면이 빠르게 경화되고 코어는 여전히 강한 인성을 유지합니다. 외부 경질 내부 인성은 내 마모 및 반 - 반응입니다. 충격. 표면이 무거 우질수록 표면 경화가 어려워 질수록 내마모성이 좋아집니다. 고 망간강 (HB170-230)의 경도가 낮기 때문에 경화되지 않으면 내마모성이 극히 제한됩니다. 충격의 충격에 따라 망간 강철 부품, 표면은 완벽하게 경화되지 않습니다 (HB550 이하의 완전 경화 된 표면 경도, 그렇지 않은 경우 HB350 이하). 내마모성은 재생할 수 없으며 마모가 없었습니다.
2.2.2 내마모성 높은 크롬 주철 시리즈 : 조직 구조 및 사용 조건에 따라 크롬 주철은 다음과 같은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 유형은 우수한 고온 성능을 가진 크롬 기반의 흰색 주철입니다. 주철은 33 개의 크롬을 포함합니다. 그 조직의 대부분은 오스테 나이트 및 철 - 크롬 탄화물이며, 때로는 페라이트입니다. 이 합금 이외에 1050 ° C보다 높은 온도의 고온 작업 조건에서 내마모성의 어느 정도가 있으며, 그것은 좋은 항산화 특성을 가지고 있습니다. 두 번째 범주는 내마모성이 우수한 크롬 기반의 흰색 주철 (고 크롬 주철이라고 함)입니다. 주철에는 12-20 %의 크롬을 함유하는 것 외에도 몰리브덴이 적당량 함유되어 있습니다. 이 유형의 주철은 응고됩니다. (Fe, Cr) 7C3 형 탄화물 및 γ 상 조직. 매트릭스가 전체적으로 마르텐 사이트 인 경우,이 합금의 내마모성이 가장 좋습니다. 매트릭스에 잔류 오스테 나이트가 있으면 보통 열처리합니다. 세 번째 카테고리는 저 크롬 합금 주철입니다. 보통의 백색 주철과 비교하여,이 주철에서 탄화물의 안정성이 더 우수합니다. [2]
2.2.3 내마모성 합금강 시리즈 : 저 합금강, 중 고 합금강 및 내마모성 합금강으로 구분된다. 화학적 조성 및 열처리 공정의 조절을 통해 필요한 충격 인성 및 재료의 경도 지수를 얻을 수 있습니다. 경도는 HRC에 도달 할 수 있습니다. = 52 ~ 58 인성은 ak = 15 ~ 30J / cm2에 도달 할 수 있습니다.
2.2.4 애보트 연성 철 (Abbott ductile iron, ADI) 계열 : 등온 담금질 열처리 또는 합금 원소의 첨가를 통해 페라이트, 펄라이트에서 오스테 나이트, 베이 나이트 및 잔류 오스테 나이트로 연성 철 매트릭스를 변형시킨다. ADI는 다음과 같은 고유 한 이점을 가지고 있습니다 : 1 고강도, 좋은 소성. 2 굴곡 피로 및 접촉 피로, 높은 동적 부하 성능. ADI의 회전 굽힘 피로 강도 400 ~ 500MPa, 저 합금강 인 ADI의 접촉 피로 강도는 저 합금강 질화 처리 및 접촉 피로 강도의 침탄 처리보다 높은 1600 ~ 2100MPa입니다. 3 좋은 충격 흡수. ADI는 낮은 탄성 계수로 인해 매트릭스에 흑연 볼을 빠르게 흡수 할 수 있으며 소음 감쇄를 증가시켜 부품이 더 조용하고 부드럽게 작동하도록합니다. 4 우수한 마모 및 내마 모성. ADI의 내마모성은 동일한 경도 수준의 모든 강철보다 우수합니다. 5 좋은 가공 성과 : ADI 큰 기계적인 가공은 등온적인 담금질,이 시간 일반적으로 페라이트 연성 철이기 전에 완료 될 수있다, 그것의 가공 성과는 강철보다는 현저하게 더 낫다.
2.2.5 복합 재료 또는 경사 재료 시리즈 : 고 에너지 이온 주입 텅스텐 카바이드 재료 (WCSP) 및 크롬 탄화물 복합 재료 (Cr2C3 + Q235)로 표현됩니다. 텅스텐 카바이드 재료 (WCSP)는 고 에너지 이온 주입 기술을 채택합니다. 스틸 파트의 표면에는 텅스텐 카바이드 (WC)가 주입됩니다. WC 및 강재 기판은 보완 적 장점과 야금 적으로 결합됩니다. 표면은 WC의 높은 경도와 높은 내마모성을 가지고 있습니다. 코어는 선택된 스틸 기판의 원래 경도를 유지합니다. , 강도 및 인성. 또한 표면과 심장 사이에는 단계적인 그래디언트 천이가있어 성능이 변경 될 때 발생할 수있는 재료 손상을 효과적으로 피할 수 있습니다. [3]
경질 합금 초경 : 고 망간강 및 고 크롬 합금강에 비해 경도가 높고 내마모성이 우수한 해머 카바이드.
YK26.5 : 밀도 : 14.58 (g / ㎤); 경도 (CHRA) : 87.5; 굴곡 강도 : 2650 (MPa); 파괴 인성 : 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 비금속 내마모성 재료 시리즈
세라믹 복합재, 탄화 규소 (SiC), 질화규소 (Si3N4), 강화 지르코니아 (Y2O3 + ZrO2) 및 강화 알루미나 (Al2O3 / ZrO2)를 포함하여 다양한 유형의 비금속 성 내마모성 재료가 있습니다. 기다림.
세라믹 복합 재료 : 세라믹은 고 융점, 고경도, 강성 및 우수한 화학적 안정성을 지닌 금속 및 비금속 원소로 구성된 결정질 또는 비결 정성 화합물입니다. 내마모성 세라믹 코팅은 내산성 및 내 알칼리성 합성 분말 세라믹 재료로 사용되는 비금속 성 시멘트질 재료입니다.
풍모:
(1) 높은 기계적 강도 및 강성 : 고밀도, 최대 130Mpa 강도, 충격력 및 재료의 전단 응력에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.
(2) 우수한 인성 및 내충격 성 : 세라믹 내마모성 재료는 무 방향성 경질 섬유 및 방향성 메쉬 보강 대책을 채택하고 있으므로 결합력을 통해 인성이 더욱 향상되므로 파괴 인성이 강하고 손상에 의한 충격력이 효과적으로 방지 될 수있다.
(3) 좋은 환경 친 화성. [4]
강화 세라믹 : 강화 된 지르코니아 (Y2O3 + ZrO2), 강화 된 알루미늄 삼산화물 (Al2O3 / ZrO2) 및 기타 구조용 세라믹으로 표현됩니다. 그것에는 내식성, 내식성, 고열 저항, 고강도, 높은 경도 etc.가있다.
그것은 견딜 수없는 환경과 금속 및 고분자 재료의 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 구체적인 지표는 다음과 같습니다.
재료 강한 지르코늄 산화물 강한 알루미늄 산화물 실리콘 질화물
조성 Y2O3 + ZrO2 Al2O3 / ZrO2 Si3N4
밀도 g / cm3 6-6.05 3-4.5 3.2
경도 CHRA 89 85 - 88 93
굴곡 강도 MPa1000-1200 300-500 900
파괴 인성 MPam1 / 212-14 5-7 8.5
