기어 랙의 주요 처리 방법
기어 랙 처리 방법 : (1) 호빙 (2) 기어 성형 (3) 면도 (4) 연삭 (5) 호닝.
호빙
기어 호브를 사용하여 개발 방법에 따라 기어, 웜 기어 등의 치면을 처리합니다.
호빙 머신에서 기어 호브로 기어를 처리하는 원리는 한 쌍의 헬리컬 기어가 맞 물리는 원리와 동일합니다.
호브는 본질적으로 큰 나선 각도를 갖는 헬리컬 기어입니다. 왜냐하면 이의 수는 매우 적고 (단일 헤드 호브 K의 이의 수는 K=1), 이가 매우 길기 때문에 많은 회전이 가능합니다. 축은 작은 나선 각도 웜이되어 호브의 기본 웜이됩니다. 홈 가공 및 삽질 후 웜은 절삭 날과 앞뒤 각도를 가진 기어 호브가됩니다.
기어 호브 및 처리 된 기어는 호브가 회전 할 때 축 방향으로 이동하는 랙에 해당합니다. 이 이동은 가상 랙과 처리중인 기어의 맞물림 이동과 동일하므로 호브와 처리중인 기어 사이에 있습니다. 다음 요구 사항 :
(1) 호브 커터의 표준 모듈러스와 커터의 표준 톱니 프로파일 각도 α는 처리 할 기어의 해당 파라미터와 같아야합니다.
(2) 가공 될 호브와 기어는 한 쌍의 헬리컬 기어의 운동 관계를 엄격하게 유지해야합니다.
분당 n-knife-speed of hob;
n 작업 —— 분당 공작물 속도;
z 공작물-공작물의 톱니 수;
K- 호브 수.
(3) 호브의 나선 방향이 가공 될 기어의 톱니 방향과 일치하도록, 호브 축은 기어의 단 부면에 대한 설치 각도 (γ A)만큼 기울어 야한다. 직선형 이빨 원통형 기어를 호빙 할 때 γ A=λ f, 여기서 λ f 호브의 나선형 각도입니다. 헬리컬 기어를 호빙 할 때 γ ampere=βf ± λf. 여기서 βf는 처리 할 기어의 나선 각도입니다. 호브와 공작물의 나선 방향이 반대 인 경우," +" 부호가 취해지고 호브가 동일 할 때,&"-GG"; 부호가 취해진 다.
호빙 할 때, 호브의 회전 (절삭 동작) 및 호브와 공작물 사이의 현상 운동 이외에도 호브는 공작물 축을 따라 나이프 움직임 δ 축을 가져야합니다. 이 세 가지 동작은 호브 기본 치아의 움직임을 구성합니다.
헬리컬 기어를 호빙 할 때에도이 세 가지 기본 동작이 필요하지만 헬리컬 기어의 톱니가 톱니 너비를 따라 헬리컬이기 때문에 공작물도 회전해야하는 동안 호브가 축 방향으로 S 축을 회전해야합니다. 즉, 개발 된 모션 관계를 엄격하게 유지하기 위해 공작물과 호브가 모두 필요하고 호브가 커터를 공작물의 리드 T로 축 방향으로 이동시켜야하는 경우, 공작물은 1 회전 또는 1 회전의 추가 움직임을가집니다. .
호빙은 가장 일반적으로 사용되는 기어 절단 방법입니다. 직선형, 나선형 및 변형 원통형 기어를 가공 할 수 있습니다. 호빙 정밀도는 일반적으로 7 ~ 8 레벨에 도달 할 수 있으며, 최고 정밀도는 4 ~ 5 레벨 또는 3 레벨에 도달 할 수 있습니다. 호 빙의 전체 절삭 공정이 연속적이기 때문에 생산성이 높습니다.
기어 성형
기어 성형 도구를 사용하여 성형 방법 또는 성형 방법에 따라 내부 및 외부 기어 또는 랙의 치면을 처리하십시오.
기어 성형 및 호빙도 성형 방법으로 처리됩니다. 기어 셰이퍼는 절삭 날을 형성하기 위해 앞뒤 각을 가진 기어와 같으므로 기어 셰이퍼 가공 기어의 원리는 두 개의 평행 축이있는 원통형 기어 쌍의 원리와 같습니다.
기어 성형 중에 기어 성형 커터는 상하의 왕복 절단 동작을 수행합니다. 절삭 속도는 분당 이중 스트로크 수로 표시됩니다. 유사하게, 기어 셰이퍼와 처리 될 기어는 한 쌍의 원통형 기어와 메쉬의 운동 학적 관계를 유지해야합니다.
공식에서, n-knife, n-work-기어 성형 나이프 및 공작물의 속도;
z 나이프, z 공작물-기어 성형 나이프의 톱니 수와 공작물.
기어 성형 시작시, 전체 톱니 깊이까지 점진적으로 절단하려면 기어 성형 커터가 반경 방향 이송 이동을 가져야합니다. 반경 방향 이송량 δ 직경은 각 이중 스트로크에 대한 기어 커터의 반경 방향 이송 수로 표시됩니다. 조정 된 깊이로 절단하면 반경 방향 이송 자체가 중지됩니다. 방사형 공급 공정 및 공급량은 일반적으로 캠에 의해 제어됩니다.
기어 셰이퍼의 왕복 운동에서 절삭 동작은 아래쪽이고 비어있는 스트로크는 위쪽입니다. 가공 된 치면이 긁히지 않도록하고 공전 스트로크 동안 기어 성형 커터의 마모를 줄이려면 공작물에 기어 성형 커터의 커터 움직임이 있어야합니다.
기어 성형 정확도는 일반적으로 7-8 등급에 도달 할 수 있으며 최고 정밀도는 6 등급에 도달 할 수 있습니다.
