수평 머시닝 센터의 주요 처리 지점
1. 공작물 처리가 스핀들의 스트로크 범위 내에서 완료되었는지 확인하십시오.
2. 모든 처리 내용을 한 번의 클램핑으로 완료하십시오. 클램핑 포인트를 변경해야 할 경우 클램핑 포인트 교체로 인해 위치 정확도가 손상되지 않도록 특별히주의하십시오. 필요한 경우 프로세스 파일에 설명하십시오. 픽스쳐의 바닥면과 테이블 사이의 접촉, 픽스쳐의 바닥면의 평탄도는 0.01-0.02mm 이내에 있어야하며, 표면 거칠기는 Ra3.2um보다 크지 않아야합니다.
3. 고정구는 가능한 한 적은 수의 부품과 강성을 가져야합니다.
4. 포지셔닝 및 설치를 단순화하기 위해, 고정구의 각 포지셔닝 표면은 가공 원점에 대한 정확한 좌표 치수를 가져야합니다.
5. 대화식 작업대가있는 머시닝 센터의 경우, 고정구 설계는 작업대의 이동, 업 스윙, 다운 스윙 및 회전으로 인해 픽스처와 공작 기계 사이의 공간 간섭을 방지해야합니다.
도 6에 도시 된 바와 같이, 고정구는 가능한 한 개방되어야하고, 클램핑 요소의 공간 위치는 낮거나 낮을 수 있으며, 설치 고정구는 스텝의 공구 경로를 방해 할 수 없다.
7. 짧은 분해 시간이 지나면 새 공작물에 적합한 고정물로 교체 할 수 있습니다. 머시닝 센터의 보조 시간이 짧게 압축되었으므로 지지대 픽스쳐의 로딩 및 언 로딩에 너무 많은 시간이 걸리지 않습니다.
8. 부품의 설치 방향이 프로그래밍 중에 선택한 공작물 좌표계 및 공작 기계 좌표계의 방향 및 방향 설치와 일치하는지 확인하십시오.
수평 머시닝 센터의 작동 원리 :
공작물이 머시닝 센터에서 한 번 클램핑 된 후, 디지털 제어 시스템은 다양한 가공 절차에 따라 공구를 자동으로 선택 및 변경하고, 스핀들 속도, 이송 속도, 공구의 공구 궤도를 자동으로 변경하도록 공작 기계를 제어 할 수 있습니다. 공작물 및 기타 보조 기능. 공작물의 여러면에서 여러 프로세스를 완료하십시오. 또한 다양한 공구 교환 또는 공구 선택 기능이있어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
가공 집중과 자동 공구 교환으로 인해 머시닝 센터는 공작물 클램핑, 측정 및 공작 기계 조정 시간을 단축하여 공작 기계의 절삭 시간이 기계 작동 시간의 약 80 %에 도달하도록합니다 (15와 비교) 일반 공작 기계의 경우 -20 %); 또한 프로세스 간 공작물 회전율, 처리 및 보관 시간을 줄이고 생산주기를 단축하며 경제적 인 영향을 미칩니다. 머시닝 센터는 복잡한 부품 형태, 고정밀 요구 사항 및 빈번한 제품 교체로 중소형 배치 생산에 적합합니다.
수직 머시닝 센터와 비교하여 수평 머시닝 센터는 복잡한 구조, 넓은 바닥 면적 및 높은 가격을 가지고 있습니다. 더욱이, 수평 머시닝 센터는 가공 중에 관찰하는 것이 불편하고, 부품을 클램핑하고 측정하는 것이 불편하다. 처리가 쉽고 편리합니다.
